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重視非標數控刀具每個細節前進數控刀具精度怎樣前進數控刀具精度，細節抉擇勝敗。需求重視刀具制造的每一個細節，也在刀具制造質量的勝敗上起抉擇性作用。沒有多少用戶會不在乎加工刀具的質量。從數控刀具原材料的挑選、預處理以及刀具主要參數的刃磨、熱處理與刃口鈍化等刃形細節、刀具涂層的挑選、刀具涂前及涂后的處理、怎樣檢測和包裝運送等等，都需求注重到每個細節。細長桿刀具精度的前進，歷來是刀具制造中的難點，其主要原因是因為該類刀具的有用部分比較長、制造時刀具刃口離夾持部分比較遠。因為刃口離夾持部分太長，加上刀具夾持夾頭有必定的夾持精度在開端磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已達到0.005mm～0.0mm...

超硬材料具有優異的機械性能、物理性能和其他性能，其中有些性能很適合于刀具。具有很高的硬度天然金剛石的硬度達10000HV;CBN的硬度達7500HV。與其他硬物質相比，SiC硬度為3000~3500HV，A12O3為2700HV，TiC為2900~3200HV，WC為2000HV，Si3N4為2700~3200HV;作為刀具材料用的硬質合金，其硬度*為1100~1800HV。具有很好的導熱性天然金剛石的熱導率達2000W/m-1*K-1，CBN的熱導率達1300W/m-1/K-1。紫銅的導熱性很好，其熱導率*為393W/m-1*K-1;純鋁為226W/m-1*K-1，故金剛石與CBN的熱導...

薄膜涂層刀具（1）薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于SiN4系陶瓷、WC+Co系硬質合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產生的熱應力小，因此可作為刀體的基體材料。WC+Co系硬質合金中，粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響(一般通過酸腐蝕去Co)。（2）化學氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體***，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法...

超硬材料具有優異的機械性能、物理性能和其他性能，其中有些性能很適合于刀具。具有很高的硬度天然金剛石的硬度達10000HV;CBN的硬度達7500HV。與其他硬物質相比，SiC硬度為3000~3500HV，A12O3為2700HV，TiC為2900~3200HV，WC為2000HV，Si3N4為2700~3200HV;作為刀具材料用的硬質合金，其硬度*為1100~1800HV。具有很好的導熱性天然金剛石的熱導率達2000W/m-1*K-1，CBN的熱導率達1300W/m-1/K-1。紫銅的導熱性很好，其熱導率*為393W/m-1*K-1;純鋁為226W/m-1*K-1，故金剛石與CBN的熱導...

合金鉆頭一般是指硬質合金鉆頭，分整體式，焊接式，可轉位刀片式和可換頭式。硬質合金的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用。整體合金鉆頭現在市場上的合金鉆頭普遍為鎢鋼材質的整體鉆頭，雖然材質相同，但由于加工工藝的原因，各個品牌的產品質量相差懸殊。進口和國產的合金鉆頭也差別很大。進口的合金鉆頭一般采用VHM微晶粒硬合金(ISOK40)，超細顆粒類型(0.6μm)在高性能鉆頭和普通銑床的應用中，將硬度和韌性理想地結合在一起。合金鉆頭表面會采取涂層處理，如氮化鋁鉻（AlCrN）涂層，該涂層為單層涂層，厚度4μm，微硬度達3200HV，0.35的...

適合用來適合加工過渡金屬材質的合金鋼。良好的導熱性。CBN材料的導熱系數比較高，可迅速降低刀尖處的溫度，減少刀具的磨損，有利于提高加工精度和效率。CBN的導熱性也次于金剛石，在室溫中，CBN的導熱系數為1300w/℃，是硬質合金材料的20倍。在切削條件完全相同的情況下，CBN刀具的切削溫度要比硬質合金刀具低的多。較小的摩擦系數。CBN材料的摩擦系數是，且摩擦系數會隨著切削速度的增大而逐漸減小，所以在使用CBN刀具加工時，由于刀片和切屑的摩擦系數較小，切削變形減小，所以受到的阻力降低，能有效的提高加工表面質量。由于CBN刀具具有比其他的刀具材料更好的切削性能，而且刀具的使用壽命是一般硬質合金...

干式切削PCBN刀具和PCD刀具一般都建議干式切削。目前國內外已經大規模投入使用CBN刀具和PCD刀具，這還得益于高速數控機床近20年來的快速發展，尤其是在汽車工業中，CBN刀具和PCD刀具已占據刀具市場份額的30%以上。CBN刀具和PCD刀具以其高硬度、高耐磨性、良好的導熱性、低摩擦系統等優異的性能，非常適合汽車工業數控自動加工流水線上使用。PCBN刀具和PCD刀具的發展趨勢汽車工業是重要的國民經濟支柱之一，也是PCBN刀具和PCD刀具比較好的應用領域，淬火后的齒輪、軸承、汽車輪轂軸承單元、氣缸套、球籠萬向節、各種軸類零件、同步器齒轂、耐磨環等，鋁合金發動機缸體、缸套、活塞、輪轂、變速箱等，...

機械加工中所需要的各類刀具都有相關的型號、規格，確定了刀具的安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等。但在生產有些特殊零件時，機械加工過程中經常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況，通用的刀具不能滿足產品的需要。需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標刀具，非標刀具是根據零件的加工特性，特別設計制造的刀具，能提高生產效率，綜合降低成本。2因此，非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到一些工件的表面幾何形狀復雜特殊、工件進行過熱處理而硬度增大、工件為不銹鋼等容易粘刀、被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無...

使用鉆頭需要注意：1.鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。2.使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。3.測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。4.某些數控鉆床使用定位環某些數控鉆床則不使用定位環，PCBAOEM代工代料如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。5.平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。6。要經...

適合用來適合加工過渡金屬材質的合金鋼。良好的導熱性。CBN材料的導熱系數比較高，可迅速降低刀尖處的溫度，減少刀具的磨損，有利于提高加工精度和效率。CBN的導熱性也次于金剛石，在室溫中，CBN的導熱系數為1300w/℃，是硬質合金材料的20倍。在切削條件完全相同的情況下，CBN刀具的切削溫度要比硬質合金刀具低的多。較小的摩擦系數。CBN材料的摩擦系數是，且摩擦系數會隨著切削速度的增大而逐漸減小，所以在使用CBN刀具加工時，由于刀片和切屑的摩擦系數較小，切削變形減小，所以受到的阻力降低，能有效的提高加工表面質量。由于CBN刀具具有比其他的刀具材料更好的切削性能，而且刀具的使用壽命是一般硬質合金...

PCBN制成的刀具**適應于硬零件的切削加工。實際上，被加工零件硬度的下限是45HRC。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件，就將產生刀痕。在粗加工中，用整體PCBN刀具切削加下的比較大切削深度，在4.76～6.4mm的范圍內變化加工白鐵和其它硬的高鉻鐵比較大切削深度約為4.76mm，加工非合金的純鑄鐵比較大切削深度為6.4mm,精加工的切削速度范圍從加工高鉻鐵的107～122m/min到加工灰鑄鐵的高達2134m/min內變化。一切用PCBN刀具的加工，都要求使用剛性非常好的工具、夾具、主軸和機床。恰當的PCBN刀具精加工切削速度隨著工件材料、材料高度以及零件的尺寸和形狀的不同而*...

機械加工中所需要的各類刀具都有相關的型號、規格，確定了刀具的安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等。但在生產有些特殊零件時，機械加工過程中經常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況，通用的刀具不能滿足產品的需要。需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標刀具，非標刀具是根據零件的加工特性，特別設計制造的刀具，能提高生產效率，綜合降低成本。2因此，非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到一些工件的表面幾何形狀復雜特殊、工件進行過熱處理而硬度增大、工件為不銹鋼等容易粘刀、被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無...

一些零件的內部有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件，還有的自銳性比較好，修整間隔的時間長，在使用這個修整工具的時候，必須要按照正確的方法進行，尤其是一些刀具，必須要遵守一定的注意事項。PCD銑刀修整工具使用事項：1、在放置金剛石修整工具頭到夾座時，注意不要撞擊到砂輪表面，不能將單點的金剛石修整工具頭垂直地對準砂輪中心。2、不能對發熱的修整工具進行“淬火”。在干式修整時，必須保持兩次修整的間隔時間，足以使發熱的修整工具冷卻。3、不能假定砂輪表面具有理想的平整。在開始修整時，找出砂輪的比較高點位置，進行修整。4、如果可能的話，每次砂輪的修除量，在砂輪的半徑上不能超過。過大的...

加工領域為深孔加工和由復合材料制成的零件的加工是被認為主要使用非標刀具的地方，這類復合材料主要為碳纖維增強塑料（CFRP），以及通過金屬的堆疊對復合材料進行支撐的材料。深孔加工廣泛應用于各種不同的行業，主要是能源業和航空工業。一些深孔零件通常看起來很難加工或者說很難開始進行加工，但是使用定制的非標刀具就可以通過一種高效且安全的方法輕松解決這一難題。上海每卓實業有限公司從事刀具銷售，技術服務管理已經近多年 ，有著非常豐富的經驗，目前有專業的團隊、專業的技術、專業的售后服務，深受往來客戶的好評，是一家集設計、開發、銷售一體的企業。非標刀具在機械加工中的運用非常多，非標刀具的種類也很多。日韓孔加工刀...

硬質合金刀具的制作工藝通常包括以下幾個步驟：原料準備：選擇合適的鎢鈷合金原料，通常是將鎢粉和碳化鎢粉與適量的鈷粉混合，按照一定的比例進行混合和研磨，以獲得均勻的混合粉末。壓制成型：將混合粉末放入模具中，通過壓制機進行壓制成型。壓制過程中，粉末會受到高壓力的作用，使其形成一定形狀的刀具坯料。精密燒結：將刀具坯料放入高溫爐中進行精密燒結處理。燒結溫度通常在1300-1500攝氏度之間，燒結時間根據具體要求而定。在燒結過程中，鎢鈷合金中的鈷會熔化并滲透到碳化鎢顆粒之間，形成致密的結構。精密加工：經過精密燒結處理后的刀具坯料需要進行精密加工，包括車削、銑削、磨削等工藝。通過這些工藝，可以將...

刀具分右手刀及左手刀，因此選擇正確的刀具非常重要。通常，右手刀具適合于逆時針旋轉(CCW)的機床(沿主軸方向看);左手刀具適合于順時針旋轉(CW)的機床。如果你有幾臺車床，一些夾持左手刀具，其他的左右手兼容，那么請選擇左手刀具。而對于銑削而言，人們通常傾向于選擇通用性更強的刀具。但是盡管此類刀具涵蓋的加工范圍更大，也令你即刻損失了刀具的剛性，增大了刀具撓曲變形，降低了切削參數，同時更容易引起加工振動。另外，機床更換刀具的機械手對刀具的尺寸及重量也有所限制。若你購買的是主軸帶內冷卻通孔的機床，也請選擇帶內冷卻通孔的刀具。致力于為客戶提供穩定品質的深孔刀具。浙江切削刀具廠家非標鉆頭具有一個或者多個...

一些零件的內部有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件，還有的自銳性比較好，修整間隔的時間長，在使用這個修整工具的時候，必須要按照正確的方法進行，尤其是一些刀具，必須要遵守一定的注意事項。PCD銑刀修整工具使用事項：1、在放置金剛石修整工具頭到夾座時，注意不要撞擊到砂輪表面，不能將單點的金剛石修整工具頭垂直地對準砂輪中心。2、不能對發熱的修整工具進行“淬火”。在干式修整時，必須保持兩次修整的間隔時間，足以使發熱的修整工具冷卻。3、不能假定砂輪表面具有理想的平整。在開始修整時，找出砂輪的比較高點位置，進行修整。4、如果可能的話，每次砂輪的修除量，在砂輪的半徑上不能超過。過大的...

金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工，如錄相機磁盤、光學平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。但其結晶各向異性，刀具價格昂貴。PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質合金(WC基體)刀具的10~500倍。主要用于車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材等非金屬材料。切削加工時切削速度、進給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。人造聚晶金剛石復合片(PDC)性能和應用接近PCD刀具，主要用在有色金屬、硬質合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復合...

干式切削PCBN刀具和PCD刀具一般都建議干式切削。目前國內外已經大規模投入使用CBN刀具和PCD刀具，這還得益于高速數控機床近20年來的快速發展，尤其是在汽車工業中，CBN刀具和PCD刀具已占據刀具市場份額的30%以上。CBN刀具和PCD刀具以其高硬度、高耐磨性、良好的導熱性、低摩擦系統等優異的性能，非常適合汽車工業數控自動加工流水線上使用。PCBN刀具和PCD刀具的發展趨勢汽車工業是重要的國民經濟支柱之一，也是PCBN刀具和PCD刀具比較好的應用領域，淬火后的齒輪、軸承、汽車輪轂軸承單元、氣缸套、球籠萬向節、各種軸類零件、同步器齒轂、耐磨環等，鋁合金發動機缸體、缸套、活塞、輪轂、變速箱等，...

PCD鉸刀，在孔加工領域有著舉足輕重的地位，因其確保孔的終加工精度要求，在孔加工領域，PCD鉸刀都是需要加工精度比較高的孔，在零件加工中，也是容易出現加工不良問題，PCD鉸刀在汽車配件領域，應用及其，因其壽命，和加工的后的光潔度較高，在汽車配件加工中，也是常見的刀具，一般加工定位孔，或者精度比較高的裝配孔。PCD成型鉸刀PCD成型刀，包含PCD成型銑刀，PCD成型鉸刀，以及PCD成型鉆頭，孔的成型加工，越來越被機械加工領域的工程師們接受，因其縮短了加工節拍，又節約了刀具成本，同時PCD成型刀又能提高加工效率，在有色金屬加工領域，尤其是變速箱，發動機等零件加工中，逐漸得到推廣，PCD成型刀，...

復合材料相比于其它材料具有質量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，成為航空航天領域的理想材料。隨著航空航天復合材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工是一個非常重要的問題。航空航天制造業廣泛應用的刀具材料主要有硬質合金和PCD刀具材料，其中，PCD刀具材料所占比重越來越大，在當今的航空制造中兩者成為航空航天業刀具發展中的主導刀具，應用范圍相當。PCD刀具于1973年在美國開始應用。自汽車工業應用PCD刀具以來，PCD刀具在北美汽車工業中的使用量高速增長。美國汽車公司使用PCD刀具加工的主要對象是發動機的鋁合金汽缸體。PCD刀具的應用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領...

天然金剛石具有硬度高、耐磨損、磨擦系數小、導熱性好等優良特性，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料，使用天然單晶PCD刀具對精密超精密零件進行切削，始于50年代末期。后來發展要求加工非球面曲面反射鏡，再發展要求加工大型反射鏡。要求很高的形狀精度和很小的表面粗糙度。目前，天然單晶金剛石刀具的使用已經相當成熟，但是由于其產量低，價格昂貴，加上人造金剛石的出現，天然單晶金剛石刀具在精密加工領域的使用量的增加趨勢有所減弱，幾種人造金剛石以其良好的性能價格比和逐步成熟的使用技術，已經逐步占領了要求相對較低的精密加工市場。金剛石優異性能決定了它在機加工中的廣泛應用。加工難加工的有色金屬在加工銅...

PCBN制成的刀具**適應于硬零件的切削加工。實際上，被加工零件硬度的下限是45HRC。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件，就將產生刀痕。在粗加工中，用整體PCBN刀具切削加下的比較大切削深度，在4.76～6.4mm的范圍內變化加工白鐵和其它硬的高鉻鐵比較大切削深度約為4.76mm，加工非合金的純鑄鐵比較大切削深度為6.4mm,精加工的切削速度范圍從加工高鉻鐵的107～122m/min到加工灰鑄鐵的高達2134m/min內變化。一切用PCBN刀具的加工，都要求使用剛性非常好的工具、夾具、主軸和機床。恰當的PCBN刀具精加工切削速度隨著工件材料、材料高度以及零件的尺寸和形狀的不同而*...

非標鉆頭具有一個或者多個刀齒，是用來切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉刀具。在經過絞刀加工后的孔，可以獲得準確的尺寸和形狀。非標鉆頭鉸刀用于鉸削工件上已鉆削加工后的孔，能夠提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工或半精加工的刀具。同時，它的加工余量一般很小。我司采用先進的全磨制工藝，所有材料選用真空淬火技術，保證了產品的質量。采用先進的數控機床加工，具有效率高質量好，生產周期短，交貨快的特點。金剛石刀具摩擦系數小、熱膨脹系數低、導熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出。數控機床刀具供應商 復合材料相比于其它材料具有質量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，成為航空航天領域的理想材料。隨...

數控刀具在高性能、高精度的數控機床上應用，為取得穩定和良好的加工效率，一般對數控刀具從設計、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數控刀具和普通刀具的主要區別在以下幾個方面。（1）高精度的制造質量為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。（2）刀具結構的優化先進的刀具結構能**提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上...

硬質合金刀具是一種常用的切削工具，具有以下獨特之處：高硬度：硬質合金刀具通常由鎢鈷合金制成，鎢鈷合金中的碳化鎢具有極高的硬度，可達到1500-2000HV。這使得硬質合金刀具能夠在高速切削中保持較長時間的刀具壽命。耐磨性：硬質合金刀具具有優異的耐磨性，能夠在切削過程中抵抗刀具與工件之間的摩擦和磨損。這使得硬質合金刀具適用于加工硬度較高的材料，如鋼、鑄鐵、不銹鋼等?？箶嗔研裕河操|合金刀具具有較高的抗斷裂性，能夠在切削過程中承受較大的切削力和沖擊力，不易斷裂。這使得硬質合金刀具能夠適應高速切削和重切削的需求。熱穩定性：硬質合金刀具具有較好的熱穩定性，能夠在高溫切削條件下保持較長時間的刀...

硬質合金刀具是一種常用的切削工具，具有以下獨特之處：高硬度：硬質合金刀具通常由鎢鈷合金制成，鎢鈷合金中的碳化鎢具有極高的硬度，可達到1500-2000HV。這使得硬質合金刀具能夠在高速切削中保持較長時間的刀具壽命。耐磨性：硬質合金刀具具有優異的耐磨性，能夠在切削過程中抵抗刀具與工件之間的摩擦和磨損。這使得硬質合金刀具適用于加工硬度較高的材料，如鋼、鑄鐵、不銹鋼等。抗斷裂性：硬質合金刀具具有較高的抗斷裂性，能夠在切削過程中承受較大的切削力和沖擊力，不易斷裂。這使得硬質合金刀具能夠適應高速切削和重切削的需求。熱穩定性：硬質合金刀具具有較好的熱穩定性，能夠在高溫切削條件下保持較長時間的刀...

螺紋刀具和PCD刀具是兩種常用的切削工具，它們在不同的應用場景下具有不同的優點。螺紋刀具的優點：螺紋刀具通常由高速鋼或硬質合金制成，具有較高的硬度和耐磨性，適用于加工較硬的材料。螺紋刀具的刀具結構相對簡單，易于加工和維護，成本較低。螺紋刀具的刀具形狀多樣，可以滿足不同螺紋規格和形狀的加工需求。PCD刀具的優點：PCD刀具采用多晶立方體結構的人工合成金剛石刀片，具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工硬度較高的材料，如鋁合金、復合材料等。PCD刀具具有優異的切削性能，能夠實現高速、高效的加工，提高生產效率。PCD刀具的刀片具有較長的使用壽命，減少了刀具更換的頻率和生產停機時間。PCD刀具的...

PCD是人工合成的，是由許多石燒結在一起的，它選擇與使用的方法進行加工。通過基體，當燒結在一起的時候，高的溫度和壓力下，可以創建一個PCD刀具。生產出的PCD刀具是均勻的，硬度高、耐磨性強。這PCD金剛石層粘結到硬質合金基體和基地允許結合，提供比較大的強度，通常我們會看見比如成型刀類似的刀具。與多晶頭相比，硬質合金或陶瓷工具是非常耐磨損的。在某些應用中，PCD刀具壽命可超過硬質合金刀具壽命。在某些應用中，多晶頭的工具優勢趕不上金剛石刀具。PCD刀具優越性：抗沖擊PCD是更耐沖擊的天然金剛石，由于其隨機取向結構的金剛石顆粒，并通過硬質合金襯底支持。一致性PCD的磨損更是不斷，又由于金剛石顆粒的隨...

CBN刀具是一種采用立方氮化硼（CubicBoronNitride，簡稱CBN）作為刀具切削部分的刀具。CBN是一種人工合成的超硬材料，具有極高的硬度和耐磨性，被廣泛應用于切削加工領域。CBN刀具具有以下主要用途：高硬材料加工：CBN刀具適用于加工高硬度材料，如硬質合金、高速鋼、工具鋼等。它能夠在高速切削中保持刀具的穩定性和耐磨性，實現高效率的切削加工。硬脆材料加工：CBN刀具適用于加工硬脆材料，如陶瓷、玻璃、石英等。它能夠實現高精度的切削加工，保持工件的表面質量和尺寸精度。高溫合金加工：CBN刀具適用于加工高溫合金，如鈦合金、鎳基合金等。它能夠在高溫環境下保持刀具的穩定性和切削效率，實現高效...