全自動點膠機再點膠過程中，影響點膠質量的各項技術工藝參數產品點膠當中容易出現的工藝缺陷有：1、針頭與工作面之間的距離不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。2、膠水的粘度膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度。3、膠水溫度一般環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環境一致。膠水的使用溫度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發生50％的變化，因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證，溫度過高膠點易變干，影響粘結力。點膠機的起源和發展。廣東常規全自動點膠機用戶體驗

全自動點膠機是一款功能很強大的設備，應用很廣，而且點膠機的膠水分很多種，常見的有以下幾種：灌裝1、環氧樹脂型：一種或兩種組分，對大多數基材具有良好的附著力，并具有耐化學性。它具有非常好的電性能，并且在固化過程中幾乎不釋放揮發物。2、聚氨酯型：單組分或二組分，對大多數材料具有良好的附著力，并具有耐磨性。良好的電性能，高落下強度。極好的低溫柔韌性，[敏感詞]工作溫度為121°C。3、UV固化型：一種或兩種組分，固體含量100％。當暴露于紫外線或可見光下時，它可以在10-20秒內完全固化。快速固化速度可以提高生產效率。四、膠粘劑1、瞬干膠：一種單組分粘合劑，與金屬表面接觸后可以立即固化。大多數基材具有良好的附著力。可以具有不同的粘度，固化速度，填充間隙的能力和表面相容性。厭氧膠：單組分膠/密封劑，只能在無空氣條件下固化。2、環氧膠：可以是一種或兩種，在室溫下加熱固化。它對大多數基材具有很高的粘結強度，有時甚至超過基材本身的強度。環氧樹脂非常堅硬，具有耐化學性和耐候性。可設計為導熱和導電環氧膠。北京使用全自動點膠機用戶體驗全自動點膠機具有強大的擴展性，可與其他自動化設備聯動。

全自動點膠機應用較多，點膠針頭的選擇方法1．四條準則：小點——小號針頭，低壓力，短時間大點——大號針頭，較大壓力，較長時間濃膠——斜式針頭，較大壓力，依需要設定時間水性液體——小號針頭，較小壓力，依需要設定時間。2．需要特殊設定的流體：（1）瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭。（2）UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）。（3）光固化膠：使用黑色不透明針筒，白色活塞，可遮紫外線之針頭。（4）厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞。（5）密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用安全式活式，使用斜式針頭。點膠機日常保養的好壞，直接影響到點膠機使用壽命。自動化點膠機維保

全自動點膠機編程時出膠時間的設定點膠機點膠量的多少應該是產品間距的一半，這樣可以保證有足夠的膠量粘貼組件，能避免過多的膠水滲出。高精密自動點膠機出膠量的多少是可以通過調節出膠時間來控制，點膠過程中還可可以根據環境情況(即車間溫度、膠水的粘稠度，點膠的速度等)設置點膠時間，如果膠水容易產生拉絲，就需要設置提前關膠時間和停頓時間。五、點膠機控制器氣壓大小的調節點膠機的壓力大小決定出膠量，從而影響點膠的速度和點膠效果。壓力大容易出現膠水噴出、膠量過多的問題，影響點膠產品的美感；壓力過小有會出現點膠不均勻和點不上膠水等問題，會直接影響產品質量。因此，在實際生產中需要根據膠水粘性，生產車間的環境，氣溫來設置壓力，氣溫過低會使膠水粘度升高、流動性變差，此時則需要調高壓力值。半自動點膠機和全自動點膠機差異使用點膠機還可以提高我們的生產效率，是量產的好幫手，同時，流體點膠技術還應用于精密點膠和微量點膠。全自動點膠機支持斷點續點功能，避免生產中斷影響效率。

全自動點膠機作業前，先確認膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。膠水區別，瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭；UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種類針頭，請訂制可遮紫外線之針頭；光固化膠：使用黑色不透明針筒，避免感光；厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞；密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用安全式活式，使用斜式針頭；對于各項參數的調整，應按由點及面的方式，任何一個參數的變化都會影響到其它方面，同時缺陷的產生，可能是多個方面所造成的，應對可能的因素逐項檢查。點膠機式利用什么原理進行作業的？北京使用全自動點膠機用戶體驗

點膠機的工作效率證明計算？廣東常規全自動點膠機用戶體驗

在全自動點膠機中點膠閥應用多，點膠閥的常見問題及解決1.膠閥滴漏此種情形經常發生予膠閥關畢以后.95[%]的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致.太小的針頭會影響液體的流動造成背壓,結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象.過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題.錐形斜式針頭產生的背壓少,液體流動順暢.液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象,要預先排除液體內空氣,或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.出膠大小不一致，當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生.進氣壓力調壓表應設定于比廠內壓力低10至15psi.壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分.膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定.再檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定.出膠時間愈長出膠愈穩定.流速太慢，流速若太慢應將管路從1/4”改為3/8”.管路若無需要應愈短愈好4.流體內的氣泡過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內.解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。廣東常規全自動點膠機用戶體驗