熱處理是提升模具鋼性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)不同的熱處理工藝，可以改變模具鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需的性能。淬火是模具鋼熱處理的重要步驟，其目的是使模具鋼獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和強(qiáng)度。在淬火過(guò)程中，加熱溫度和保溫時(shí)間的控制至關(guān)重要。對(duì)于大多數(shù)模具鋼來(lái)說(shuō)，淬火加熱溫度一般在 800 - 1100℃之間，具體溫度取決于鋼的化學(xué)成分。例如，冷作模具鋼 Cr12MoV 的淬火加熱溫度通常在 950 - 1050℃，在此溫度范圍內(nèi)，能夠使鋼中的合金元素充分溶解到奧氏體中，淬火后獲得高硬度的馬氏體組織。然而，如果加熱溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大，降低鋼的韌性；加熱溫度過(guò)低，則合金元素溶解不充分，影響淬火效果。回火是淬火后必不可少的后續(xù)處理工藝，其主要作用是消除淬火應(yīng)力，調(diào)整鋼的硬度和韌性，使模具鋼獲得良好的綜合力學(xué)性能。快速成型模具鋼適合快速制造模具，縮短開(kāi)發(fā)周期。廣東40CR模具鋼量大從優(yōu)

鍛造是改善模具鋼內(nèi)部組織、提升性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，尤其對(duì)高碳高合金鋼（如 Cr12 鋼），合理的鍛造工藝可破碎網(wǎng)狀碳化物，避免使用時(shí)出現(xiàn)早期開(kāi)裂。以 Cr12MoV 鋼為例，采用 “高溫?cái)U(kuò)散 + 多向鐓拔” 鍛造工藝：加熱至 1150-1200℃保溫 4-6 小時(shí)，使碳化物充分溶解；通過(guò)反復(fù)鐓粗（變形量≥30%）和拔長(zhǎng)（變形量≥50%），將網(wǎng)狀碳化物等級(jí)從 3 級(jí)降至 1 級(jí)以下。鍛造后的模具鋼橫向沖擊韌性提升 40%，使用壽命延長(zhǎng) 2-3 倍。對(duì)于大型模具鋼坯（重量≥5 噸），需采用水壓機(jī)進(jìn)行徑向鍛造，確保鍛透性，避免心部出現(xiàn)疏松或偏析，這類鍛件在汽車覆蓋件模具中可承受百萬(wàn)次以上的沖壓循環(huán)而不失效。深圳高速模具鋼采購(gòu)模具鋼的熱傳導(dǎo)性好，利于模具散熱，保持工作穩(wěn)定性。

模具鋼的可加工性直接影響模具制造成本與生產(chǎn)效率。其可加工性涵蓋熱加工性能與冷加工性能。熱加工方面，良好的熱塑性使鋼材在熱加工溫度范圍內(nèi)易于變形，便于鍛造、軋制等熱成型操作，合適的加工溫度范圍能避免過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。冷加工性能包括切削、磨削、拋光等加工難易程度。例如，一些預(yù)硬型塑料模具鋼通過(guò)優(yōu)化成分與熱處理，在預(yù)硬狀態(tài)下具有良好切削性能，可減少后續(xù)加工工序與成本。同時(shí)，鋼材的組織結(jié)構(gòu)、硬度等對(duì)冷加工性能有影響，均勻細(xì)小的組織有利于提高加工精度與表面質(zhì)量。

塑料模具鋼對(duì)表面光潔度要求極高，尤其是透明塑件模具需達(dá)到鏡面效果（Ra≤0.02μm），這對(duì)鋼材的純凈度和組織均勻性提出嚴(yán)苛要求。S136 鋼是典型的鏡面塑料模具鋼，其冶煉過(guò)程采用電渣重熔（ESR）技術(shù)，使非金屬夾雜物含量控制在 0.002% 以下，且硫化物形態(tài)呈球形，避免拋光時(shí)產(chǎn)生劃痕。經(jīng)固溶處理（1050℃水淬）+ 時(shí)效處理（480℃）后，硬度達(dá) HRC45-48，拋光性能優(yōu)于普通 Cr13 鋼，可通過(guò)金剛石拋光膏實(shí)現(xiàn) A 級(jí)鏡面。在 PET 瓶胚模具中，S136 鋼經(jīng)鏡面拋光后，瓶胚表面光澤度提升 30%，且因具備優(yōu)良的耐腐蝕性，可減少模具清洗次數(shù)，使生產(chǎn)效率提高 20%。模具鋼的晶粒細(xì)小均勻，有利于提高綜合性能。

模具鋼中添加多種合金元素，各自發(fā)揮重要作用。碳是關(guān)鍵元素，能顯著提高鋼的硬度與強(qiáng)度，但含量過(guò)高會(huì)降低韌性。鉻可增強(qiáng)鋼的淬透性、耐磨性與耐蝕性，在冷作模具鋼中形成碳化物提升耐磨性，在熱作模具鋼中有助于形成致密氧化膜提高熱疲勞性能。鉬能細(xì)化晶粒、提高回火穩(wěn)定性，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度與韌性，改善熱作模具鋼的抗熱疲勞能力。釩可形成穩(wěn)定碳化物，細(xì)化晶粒，提高鋼的耐磨性與強(qiáng)度，對(duì)冷作和熱作模具鋼的性能提升都有積極作用。這些合金元素相互配合，共同塑造模具鋼適應(yīng)不同工況的優(yōu)良性能。納米強(qiáng)化模具鋼利用納米級(jí)強(qiáng)化相提升性能。江門(mén)SKH-51模具鋼源頭廠家

鍛造模具鋼鍛造性能良好，可鍛造出復(fù)雜形狀模具。廣東40CR模具鋼量大從優(yōu)

釩（V）在模具鋼中主要以碳化物的形式存在，能夠細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。同時(shí)，釩形成的碳化物具有極高的硬度和穩(wěn)定性，能夠有效提高模具鋼的抗磨損能力，特別是在高速切削和高溫高壓等惡劣條件下。鎳（Ni）能夠提高鋼的韌性和淬透性，改善鋼的低溫性能。在一些需要高韌性的模具鋼中，如部分塑料模具鋼，會(huì)添加適量的鎳元素。此外，硅（Si）能夠提高鋼的強(qiáng)度和硬度，增強(qiáng)鋼的抗氧化能力；錳（Mn）可提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能，但錳含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鋼的過(guò)熱敏感性增加。這些合金元素相互配合，通過(guò)合理的配比和熱處理工藝，賦予模具鋼各種優(yōu)異的性能，以滿足不同模具的使用要求。廣東40CR模具鋼量大從優(yōu)