塑料模具鋼對表面光潔度要求極高，尤其是透明塑件模具需達到鏡面效果（Ra≤0.02μm），這對鋼材的純凈度和組織均勻性提出嚴苛要求。S136 鋼是典型的鏡面塑料模具鋼，其冶煉過程采用電渣重熔（ESR）技術，使非金屬夾雜物含量控制在 0.002% 以下，且硫化物形態呈球形，避免拋光時產生劃痕。經固溶處理（1050℃水淬）+ 時效處理（480℃）后，硬度達 HRC45-48，拋光性能優于普通 Cr13 鋼，可通過金剛石拋光膏實現 A 級鏡面。在 PET 瓶胚模具中，S136 鋼經鏡面拋光后，瓶胚表面光澤度提升 30%，且因具備優良的耐腐蝕性，可減少模具清洗次數，使生產效率提高 20%。高韌性模具鋼不易開裂，能承受較大工作載荷而不斷裂。惠州S50C模具鋼零售

    惠州市中鋼模具鋼材有限公司對撫順模具鋼的質量把控十分嚴格，建立了一套完善的質量檢測流程。從原材料進廠開始，對每一批次的鋼材都進行嚴格的化學成分分析，確保各項元素含量符合標準要求。在鋼材加工過程中，對關鍵工藝節點進行實時監控，如冶煉溫度、軋制壓力、熱處理工藝參數等，保證加工過程的穩定性。鋼材成品出廠前，還要進行多項性能檢測。通過硬度測試，檢測鋼材表面和心部的硬度是否符合標準；利用拉伸試驗，測定鋼材的抗拉強度和屈服強度；采用沖擊試驗，評估鋼材的韌性。同時，對鋼材進行金相分析，觀察其組織結構是否均勻，有無缺陷。某機械制造企業在采購撫順模具鋼時，對鋼材的質量十分關注。中鋼提供了詳細的質量檢測報告，包括各項性能檢測數據和金相分析圖片，讓客戶對鋼材質量一目了然。該企業使用后反饋，撫順模具鋼的實際性能與檢測報告一致，產品質量可靠，為企業的加工提供了堅實保障。 惠州A3模具鋼壓鑄模具鋼耐高溫、耐蝕性強，適應壓鑄高溫高壓環境。

模具鋼作為一種特殊鋼材，專門用于制造各類模具，涵蓋冷沖模、熱鍛模、壓鑄模以及塑料模具等。在機械制造、電子、汽車、家電等眾多工業領域，模具是零件加工的關鍵工具，其質量優劣直接關乎壓力加工工藝水平、產品精度、產量以及生產成本。模具鋼性能的好壞，除了依賴合理的結構設計與加工精度，很大程度上取決于鋼材本身特性以及后續的熱處理工藝。它是模具制造的關鍵基礎材料，對工業生產的高效、高質量運行起著不可或缺的支撐作用。

冷作模具在工作時，承受著強烈的摩擦、巨大的壓力以及沖擊載荷，這就要求冷作模具鋼具備一系列特殊性能。高硬度是冷作模具鋼的特性之一，通常冷作模具鋼在室溫下的硬度需維持在 HRC60 左右，如此才能在高壓應力下保持模具的形狀和尺寸穩定，有效抵抗磨損。例如，高碳高鉻型冷作模具鋼 D2，經過淬火和回火處理后，硬度可高達 HRC62 - 64，其耐磨性較好，常用于制造高精度、長壽命的冷沖模、冷擠壓模等。良好的耐磨性同樣至關重要，模具在長時間的冷加工過程中，表面不斷與工件摩擦，耐磨性不足會導致模具表面快速磨損，影響模具壽命和產品精度。沖壓模具鋼強度高，能承受沖壓過程中的強大壓力。

模具鋼中添加多種合金元素，各自發揮重要作用。碳是關鍵元素，能顯著提高鋼的硬度與強度，但含量過高會降低韌性。鉻可增強鋼的淬透性、耐磨性與耐蝕性，在冷作模具鋼中形成碳化物提升耐磨性，在熱作模具鋼中有助于形成致密氧化膜提高熱疲勞性能。鉬能細化晶粒、提高回火穩定性，增強鋼的強度與韌性，改善熱作模具鋼的抗熱疲勞能力。釩可形成穩定碳化物，細化晶粒，提高鋼的耐磨性與強度，對冷作和熱作模具鋼的性能提升都有積極作用。這些合金元素相互配合，共同塑造模具鋼適應不同工況的優良性能。空冷硬化模具鋼空冷即可硬化，操作簡便。中山GCR15模具鋼源頭廠家

注塑模具鋼尺寸穩定性好，確保注塑件精度和質量。惠州S50C模具鋼零售

冷作模具鋼的耐磨性不僅取決于硬度，還與鋼中碳化物的類型、數量、大小和分布密切相關。合理的碳化物分布能夠有效阻止磨損的擴展，提高模具的耐磨性能。此外，適當的韌性也不可或缺，盡管冷作模具鋼以硬度和耐磨性為主，但在實際工作中，模具仍可能遭受沖擊載荷，若韌性不足，容易發生斷裂、崩刃等失效形式。像 SKD11 這類冷作模具鋼，通過優化合金成分和熱處理工藝，在保證高硬度和耐磨性的同時，也具備了一定的韌性，使其在復雜的冷作模具應用場景中表現出色。在選材時，需綜合考慮模具的具體工作條件，如所加工材料的硬度、厚度、加工工藝以及生產批量等因素。對于加工硬度較高、厚度較大的材料，應優先選擇硬度和耐磨性更高的冷作模具鋼；而對于承受較大沖擊載荷的模具，則需在保證硬度和耐磨性的基礎上，著重提升材料的韌性。惠州S50C模具鋼零售