模具鋼的可加工性直接影響模具制造成本與生產效率。其可加工性涵蓋熱加工性能與冷加工性能。熱加工方面，良好的熱塑性使鋼材在熱加工溫度范圍內易于變形，便于鍛造、軋制等熱成型操作，合適的加工溫度范圍能避免過熱、過燒等缺陷。冷加工性能包括切削、磨削、拋光等加工難易程度。例如，一些預硬型塑料模具鋼通過優化成分與熱處理，在預硬狀態下具有良好切削性能，可減少后續加工工序與成本。同時，鋼材的組織結構、硬度等對冷加工性能有影響，均勻細小的組織有利于提高加工精度與表面質量。等溫淬火模具鋼獲得下貝氏體組織，強韌性俱佳。東莞S50C模具鋼供應商

模具鋼作為制造各類模具的關鍵材料，依據其使用場景和性能特點，大致可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼以及塑料模具鋼。冷作模具鋼常用于室溫下對工件進行壓制、成型的模具制造，如冷沖裁模具、冷拉深模具等。這類鋼種通常具有高硬度和良好的耐磨性，以應對冷加工過程中的度摩擦和壓力。像 Cr12MoV 鋼，碳含量較高，含有大量的合金元素，經過適當的熱處理后，硬度可達 HRC60 - 62，在冷作模具領域應用。熱作模具鋼主要用于高溫環境下對金屬進行熱加工的模具，如熱鍛模、壓鑄模等，需具備出色的熱強性、熱疲勞穩定性和抗熱沖擊能力。典型的熱作模具鋼 H13，在 550 - 650℃的高溫區間仍能保持良好的力學性能，確保模具在反復受熱和冷卻的循環中穩定工作。塑料模具鋼則專注于塑料成型模具的生產，因塑料品種繁多，對模具鋼的要求也各不相同，涵蓋了從普通強度到高耐腐蝕、高精度等多種特性，如常用的預硬型塑料模具鋼 P20，具有良好的加工性能和一定的硬度，適用于大多數塑料模具的制造。惠州NAK80模具鋼工廠直銷位錯強化模具鋼利用位錯運動強化鋼的強度。

    中鋼模具鋼材有限公司始終緊跟五金加工行業發展趨勢，不斷加大研發投入，持續進行五金模具鋼的創新研發。隨著五金加工行業向高精度、高效率、自動化方向發展，對模具鋼的性能要求也不斷提高。中鋼研發團隊深入研究行業需求，結合先進的材料科學理論與加工技術，開發出一系列新型五金模具鋼產品。例如，針對五金精密沖壓行業對模具鋼精度與耐磨性的更高要求，中鋼研發出一種新型高合金模具鋼，通過添加特殊合金元素與采用先進的熱處理工藝，使鋼材的耐磨性與尺寸穩定性大幅提升。同時，中鋼積極參與行業標準制定，與高校、科研機構合作開展技術研究，不斷提升自身研發實力。持續的創新研發，使中鋼五金模具鋼始終保持技術前沿，能夠為客戶提供更質優、更符合行業發展需求的產品，助力五金加工企業在市場競爭中取得優勢。

    在五金加工領域，壓鑄、熱鍛等高溫加工工藝對模具鋼的熱作性能要求極高。中鋼五金模具鋼在研發時充分考慮這一需求，添加鎢（W）、鉬（Mo）等合金元素，提升鋼材的熱強性、熱疲勞抗力與抗熱磨損能力。鎢元素能提高鋼材的高溫強度與硬度，鉬元素則增強其抗回火穩定性。在鋁合金壓鑄過程中，模具需在400℃-600℃的高溫環境下工作，且要承受頻繁的冷熱交替。使用中鋼五金模具鋼制作的壓鑄模具，經過3000次壓鑄循環后，模具表面未出現嚴重的熱龜裂與粘模現象。而使用普通模具鋼的壓鑄模具，在1500次循環后，就因熱疲勞導致表面出現大量裂紋，影響壓鑄件質量，增加模具維修成本。中鋼五金模具鋼良好的熱作性能，使其在高溫五金加工中表現出色，為企業穩定生產提供可靠保證。 橡膠模具鋼耐橡膠腐蝕，保證橡膠制品成型質量。

模具鋼的磨削性能與其硬度、組織狀態密切相關，高硬度模具鋼（HRC55 以上）磨削時易產生燒傷和裂紋，需采用特殊工藝。磨削 Cr12MoV 冷作模具時，選用粒度 80-120# 的立方氮化硼（CBN）砂輪，切削速度控制在 30-40m/s，冷卻液流量≥20L/min，可避免表面燒傷。對于 S136 鏡面模具鋼的精密磨削，需采用恒壓力磨削工藝，進給量控制在 0.001-0.002mm / 次，配合在線測量系統，使平面度誤差控制在 0.005mm/m 以內。在模具型腔磨削中，使用五軸聯動磨床配合陶瓷結合劑砂輪，可加工出 Ra0.05μm 的復雜曲面，滿足光學鏡片模具的精度要求。空冷硬化模具鋼空冷即可硬化，操作簡便。東莞S50C模具鋼供應商

鏡面模具鋼可實現鏡面拋光效果，用于高要求塑件。東莞S50C模具鋼供應商

模具鋼表面處理技術能提升模具性能與使用壽命。常見表面處理技術有氮化、鍍硬鉻、PVD（物相沉積）、CVD（化學氣相沉積）等。氮化可在模具表面形成硬度高、耐磨性好且耐蝕的氮化層，提高模具表面硬度與疲勞強度，如氣體氮化、離子氮化等工藝。鍍硬鉻能在模具表面形成堅硬、光滑的鉻層，提高耐磨性與抗粘附性，常用于塑料模具與冷作模具。PVD 與 CVD 可在模具表面沉積一層高性能薄膜，如 TiN、TiAlN 等，顯著提高模具的硬度、耐磨性與抗氧化性，尤其適用于高速、高精度模具，大幅提升模具在惡劣工況下的工作性能。東莞S50C模具鋼供應商