啤酒生產設備有哪些？一、釀造設備：釀造設備是生產啤酒的主要設備，主要包括磨麥機、麥汁罐、接麥汁熱水罐、糖化罐、沸騰罐、熱回流罐等。其中，磨麥機是將原料麥芽進行研磨，麥汁罐和接麥汁熱水罐是將麥汁和熱水進行混合，糖化罐是將麥汁和酵母進行發酵，沸騰罐是使啤酒接受溫度和時間的合理控制，熱回流罐是將沸騰汁進行冷卻。二、發酵罐：發酵罐是儲存和發酵啤酒的設備，通常采用不銹鋼材料制作。在發酵罐中，將糖化后的酒液加入酵母，經過一段時間的發酵，啤酒即可成型。酵母培養罐是啤酒廠設備中的重要環節，用于培育健康的酵母，以提升發酵效率。商用啤酒廠設備市場價格

發酵設備：1. 發酵罐：啤酒廠使用不銹鋼的蒸汽加熱發酵罐對麥汁進行發酵，加入酵母菌后，發酵會產生乙醇和CO2，從而形成啤酒的味道和香氣。2. 控制系統：發酵溫度和壓力是非常重要的，啤酒廠會使用計算機控制系統來確保溫度和壓力保持在正確的范圍內，而且可以對酵母菌的生長環境進行優化。啤酒廠的生產設備是啤酒生產不可缺少的一部分，其重要性不言而喻。啤酒廠通常會選用高效、新型的生產設備來提高生產效率，同時也要確保啤酒質量和衛生安全。天津不銹鋼啤酒精釀設備配方管理軟件在啤酒廠設備中助力于控制不同配方的生產，保證一致性。

純生啤酒生產基本要求：（1）選擇良好的酒基 經過發酵、后熟的啤酒，應具有良好的質量（包括風味、泡沫、非生物穩定性和滿足理化指標要求）。生產中應認真做到：把好原料關、選好菌種、嚴格生產工藝與操作。（2）在前道工序嚴格控制微生物污染的基礎上，生產純生啤酒進行的無菌過濾要滿足以下要求：無菌過濾的有效性，對任何微生物除去率要達到要求，并且不會影響啤酒的口味、泡沫等質量要求；選用合理的無菌過濾組合，一般要求應按深層過濾-表面過濾-膜過濾的順序進行組合，其孔徑選擇為：深層過濾1～3微米、表面過濾0.8～1微米、膜過濾0.45～0.65微米。應配置兩組過濾組合，以保證正常生產；具有單獨的CIP和膜再生系統；

?啤酒生產的主要工藝流程包括麥芽制造、啤酒釀造和啤酒灌裝三個主要過程。麥芽制造?：首先，麥芽經過粉碎后與水在糊化鍋中混合并加熱至沸騰，然后送至分離塔進行過濾，去除麥芽皮殼。接著，麥芽汁在煮沸鍋中煮沸，并加入酒花和糖進行煮沸處理。煮沸后的麥芽汁需要進行冷卻和充氧等處理。啤酒釀造?：糖化過程中，麥芽汁在適宜的溫度下進行糖化處理，通常在62-70℃之間。糖化后的麥芽汁進入發酵階段，酵母在此階段進行發酵，生成啤酒。發酵完成后，啤酒需要進行后熟處理，時間通常在7-21天，具體時間取決于啤酒的品種。啤酒廠設備的泵送系統負責轉移液體，確保釀造過程順暢進行。

冷卻夾套和冷卻面積 錐形發酵罐冷卻常采用間接冷卻。國內一般采用半圓管、槽鋼、弧形管夾套，或米勒板氏夾套在低溫低壓（－3℃、0.03MPa）下用液態二次冷媒冷卻，國外多采用換熱片式（爆裂成型）一次性冷媒直接蒸發式冷卻。一次性冷酶（如液氨蒸發溫度為－3～－4℃）蒸發后的壓力為1.0MPa～1.2MPa,對夾套耐壓性要求較高。由于啤酒冰點溫度一般為－2.0～－2.7℃,為防止啤酒在罐內局部結冰，冷媒溫度應在－3℃左右。國內常采用20%～30%的酒精水溶液，或20%丙二醇水溶液作為冷媒。根據罐的容量不同，冷卻可采用二段式或三段式。冷卻面積根據罐體的材料而定，不銹鋼材料一般為0.35～0.4m/m發酵液，碳鋼罐為0.5～0.62m/m發酵液。錐底冷卻面積不宜過大，防止貯酒期啤酒的結冰。啤酒廠設備的離子交換器軟化水，減少礦物質含量。商用啤酒廠設備市場價格

使用在線監測設備可以實時檢測啤酒的發酵狀態，提供參考數據以改善工藝。商用啤酒廠設備市場價格

路氏酵母法：采用專門的路氏酵母對正常麥汁進行發酵，由于這種酵母只能發酵麥汁中占總糖含量15%左右的果糖，葡萄糖和蔗糖，而不能發酵麥芽糖，因此只能產生少量酒精。但缺點是這種工藝生產的低醇啤酒由于含有大量的麥芽糖，啤酒帶有甜味，而且生物穩定性較差。固定化酵母發酵法：利用特定酵母固定化到一定載體上，麥汁在5～20h內緩慢流過固定化的酵母柱，通過低溫和調節流速準確監控和調節酒精的形成以生產符合要求的無醇啤酒。在控制酒精形成的同時，發酵副產物和口味物質仍然能產生，生產的無醇啤酒可以達到質量要求，同時酒損低，環保，具有良好的開發潛力。商用啤酒廠設備市場價格