首先,原料儲存設備用于儲存啤酒花、麥芽、水等原料。這些原料是釀造啤酒的基礎,儲存設備的合理管理能夠保證原料的質量和穩定性。接著,粉碎系統對麥芽進行粉碎,形成麥芽汁。這一過程對于啤酒的口感和味道至關重要,能夠為后續的糖化過程提供必要的條件。糖化系統包括糖化罐、濾槽等設備,用于麥汁的糖化處理。這一過程是將麥芽汁中的糖分提取出來,為下一步的發酵過程做準備。發酵系統包括發酵罐、沉淀罐等設備,用于發酵糖化麥汁,這是啤酒釀造的重要環節,能夠將麥汁轉化為啤酒。噴淋清洗系統在啤酒廠設備中扮演著重要角色,確保設備保持高標準的清潔。吉林一體式啤酒發酵罐
小麥芽的選擇,一般選擇蛋白質含量低、色度和粘度較低的小麥制成小麥芽。(1)小麥芽的溶解度一般低于大麥芽,粗細粉浸出物差值偏高,庫爾巴哈值偏低,蛋白質的溶解不足,糖化時應加強對蛋白質的分解。(2)小麥芽沒有粗糙的皮殼,其無水浸出率比大麥芽高約5%。(3)小麥芽中花色苷的含量較低,洗糟水溫可以提高到80℃(洗糟水先進行酸化處理)。(4)小麥芽糖蛋白含量較高,釀制出的啤酒泡沫性能好,泡沫豐富持久。(5)小麥啤酒濾酒前添加硅膠可以提高啤酒的澄清度,使啤酒易于過濾。河北家用鮮釀啤酒設備啤酒廠設備的熱交換器調節溫度,優化釀造環境。
冷卻夾套和冷卻面積 錐形發酵罐冷卻常采用間接冷卻。國內一般采用半圓管、槽鋼、弧形管夾套,或米勒板氏夾套在低溫低壓(-3℃、0.03MPa)下用液態二次冷媒冷卻,國外多采用換熱片式(爆裂成型)一次性冷媒直接蒸發式冷卻。一次性冷酶(如液氨蒸發溫度為-3~-4℃)蒸發后的壓力為1.0MPa~1.2MPa,對夾套耐壓性要求較高。由于啤酒冰點溫度一般為-2.0~-2.7℃,為防止啤酒在罐內局部結冰,冷媒溫度應在-3℃左右。國內常采用20%~30%的酒精水溶液,或20%丙二醇水溶液作為冷媒。根據罐的容量不同,冷卻可采用二段式或三段式。冷卻面積根據罐體的材料而定,不銹鋼材料一般為0.35~0.4m/m發酵液,碳鋼罐為0.5~0.62m/m發酵液。錐底冷卻面積不宜過大,防止貯酒期啤酒的結冰。
發酵罐結冰,當罐的下部溫度與工藝曲線偏差2℃左右,會使貯酒期罐內溫度達到啤酒的冰點(-1.8~2.3℃),可能導致冷卻帶附近結冰。飲用啤酒后"上頭"現象:原因:一般啤酒中高級醇含量超過120mg/L,異丁醇超過10mg/L,異戊醇含量超過50mg/L時,就會造成飲用啤酒后的"上頭"現象。解決辦法:選用高級醇產生量低的酵母菌種;適當提高酵母添加量,減少酵母的增殖量,酵母細胞數以15×10個/ml為宜;控制12°P麥汁α-氨基氮含量在180±200mg/L左右;控制麥汁中溶解氧含量在8~10mg/L;控制好發酵溫度和罐壓。啤酒廠設備的糖化鍋用于將麥芽中的淀粉轉化為可發酵的糖。
常見的大型啤酒廠設備:1. 麥芽破碎機:麥芽破碎機用于將麥芽破碎成小的顆粒,以便后續的糖化釀造過程。它通常由一的輥子組成,可以調整輥子的間距和轉速以控制破碎的程度。2. 糖化罐:糖化罐是用于進行糖化釀造的設備,它通常由不銹鋼制成,具備適當的保溫性能和攪拌系統。在糖化罐中,麥芽和水混合后,通過控制溫度和時間,將淀粉轉化為可發酵的糖。3. 過濾機:過濾機用于將糖化液中的固體顆粒和雜質過濾出來,以得到清澈的液體。常見的過濾機包括壓力過濾機和離心過濾機。過濾機通常具備自清洗和清理的功能,以保持過濾效果。啤酒廠設備中的成品倉庫設計合理,有助于實現產品的高效存儲與管理。內蒙古啤酒廠設備參考價
在啤酒廠設備中,廢水處理系統有效減少了生產對環境的影響,符合環保要求。吉林一體式啤酒發酵罐
洗滌方法的選擇:①清水-堿水-清水這種方法是比較原始的洗滌方法,在中小型啤酒廠中使用較多,雖然洗滌成本低,但不能充分殺死所有微生物,而且會對啤酒口感帶來影響。也有采用定期用甲醛洗滌殺菌,但并不安全。②清水-堿水-清水-殺菌劑(CIO2、過氧乙酸、雙氧水) 一般認為上述三種消毒劑較終分解產物無毒副作用,洗滌后不必沖洗。采用此種方法的廠家較多,其啤酒質量特別是口感、保鮮期會比頭一種方法提高一個檔次。③清水-堿水-清水-消毒劑-無菌水 有的廠家認為這種方法對微生物控制比較安全,又可避免萬一消毒劑殘留而帶來的副作用,但如果無菌水細菌控制不合格也會帶來大罐重復污染。④清水-稀酸-清水-堿水-清水-殺菌劑-無菌水 此種方法被認為是比較理想的洗滌方法。通過對長期使用的大罐內壁的檢查,可發現粘附有由草酸鈣、磷酸鈣和有機物組成的啤酒石,先用稀酸(磷酸、硝酸、硫酸)除去啤酒石,再進行洗滌和消毒殺菌,這樣會對啤酒質量有利。吉林一體式啤酒發酵罐