高壓滅菌鍋在使用中容易被忽視的幾個問題：滅菌溫度應是一個溫度范圍，而不是一個固定值通常，培養基使用說明上滅菌溫度是一個固定值，如：121℃，20min，其實121℃只是滅菌溫度的下限，實際的滅菌溫度在121℃～124℃（或123℃）之間波動。如果是自動控溫型滅菌鍋，設定好滅菌溫度下限為121℃后，當溫度升到124℃（或123℃）時，自動斷電停止加熱，當溫度降到121℃時，自動開始加熱；如果是手動控溫型滅菌鍋，當溫度升到124℃時，手動切斷電源停止加熱，當溫度降到121℃時，手動接通電源開始加熱。滅菌鍋通過加熱，使滅菌鍋隔套間的水沸騰而產生蒸汽。吉林脈動真空滅菌鍋

在使用過程中滅菌鍋應加強維護與定期校驗：一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式滅菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內的壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時璃瓶內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端凸出,必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.5～0.8個大氣壓。待經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。在殺菌過程中，應注意較初排氣，進而泄氣，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鐘放氣一次，促進熱交換。膠塞測試滅菌鍋售后服務滅菌鍋利用電熱絲加熱水產生蒸汽能維持壓力的裝置。

回轉式殺菌鍋：回轉式殺菌鍋的主要特點是在殺菌過程（升溫、殺菌和冷卻）罐頭和殺菌籃一起環繞殺菌鍋的軸線回轉或搖擺。由于罐頭在殺菌籃中豎直堆放，在隨殺菌籃回轉時，由于位置的變化，罐內液態物料處于不斷攪動狀態，提高熱量由外向罐中心的傳熱速度，有利于縮短殺菌時間，提高罐頭食品的口感，尤其對粘稠性食品和熱敏性營養食品。回轉式殺菌鍋按其結構的不同，也有浸水式和淋水式之分。浸水式回轉殺菌鍋以循環水為工作介質，與浸水式殺菌鍋一樣，一般也為雙罐式（貯水罐置于殺菌鍋上面）。

滅菌鍋，包括滅菌鍋本體，所述滅菌鍋本體包括復合型加熱裝置、水位傳感器、警報裝置和水箱，所述復合型加熱裝置安裝在所述滅菌鍋本體的底部，所述水位傳感器安裝在所述滅菌鍋本體的一側，所述警報裝置安裝在所述滅菌鍋本體的頂部，所述水箱設在所述滅菌鍋本體的頂部。本實用新型的有益效果為：在常壓條件下實現滅菌功能，降低了設備加工成本，節省原材料至少30％，提高了安全使用性能；采用電或燃料兩種加熱方式，提高了滅菌鍋的普遍適用性，能夠充分利用農村的秸稈、草、木等自然資源燃燒加熱產生蒸汽，提高了資源的利用率，降低了使用成本。高壓滅菌鍋是采用電加熱方式，時間任意設定：0-60分。

選擇原則：主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。若產品是含氣包裝或者產品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。若產品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋。若從節約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節約大量蒸汽，適合每天產量超過10噸的食品生產企業。若產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產生，上罐滅菌。若產品粘稠度很高，殺菌過程中產品需要旋轉，則應選擇選擇旋轉式殺菌鍋。全自動殺菌鍋使用簡單，但首先要制訂一個合理殺菌鍋操作規程。高溫高壓蒸汽滅菌鍋

殺菌鍋有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大。吉林脈動真空滅菌鍋

高壓蒸汽滅菌法的注意事項：利用化學指示劑在一定溫度與作用時間條件下受熱變色或變形的特點，以判斷是否達到滅菌所需參數。常用的有：自制測溫管：將某些化學藥物的晶體密封于小玻璃管內(長2cm,內徑1～2mm)制成。常用試劑有苯甲酸(熔點121-123℃)等。滅菌時，當濕度上升至藥物的熔點，管內的晶體即熔化，事后，雖冷卻再凝固，其外形仍可與未熔化的晶體相區別，此法只能指示溫度，不能指示熱持續時間是否已達標，因此是標準。主要用于各物品包裝的中心情況的監測。吉林脈動真空滅菌鍋

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