如果您已使用氯乙烯填充機床床身鑄件的凹陷處，則每次刮擦的厚度都不應太厚。刮削的厚度通常為約0.5mm。每次刮擦等待種刮擦材料干燥后才能繼續。使用氯乙烯填充底座鑄件的凹陷后，將其干燥后再拋光。每次拋光后，去除表面灰漿和灰塵。水磨技術用于拋光。為了防止機床床身鑄件在加工表面上生銹，使用防銹水進行拋光。機床床身鑄件成形原理：機床床身鑄件生產是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有形狀的鑄型型腔中，在重力或外力(壓力、離心力、電磁力等)的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成機床床身鑄件(或零件)的一種金屬成形方法。機床床身提高機床的加工精度，而需要加工導軌，主要是承載機床床頭箱，提高穩定性。福建超精密機床床身鑄件

機床床身鑄件盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設備條件限制，對一些要求不高或一般中小機床床身鑄件亦可用轉包澆注。機床床身鑄件澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時，保持連續地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。機床床身鑄件變形的原因：避免壁厚的突然改變。壁厚小又均勻的機床床身鑄件采用同時凝固，壁厚大又不均勻的機床床身鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理的放置冒口的冷鐵。渣氣孔在機床床身鑄件內部或者是表面形狀不規則的孔眼。澆冒口不應該阻礙機床床身鑄件收縮。上海精密機床床身鑄件供應商機床床身鑄件的原料為高質量的、強度高的鑄鐵。

機床床身鑄件工藝性能好，由于鑄鐵含碳量高，接近于共晶組成，熔點較低，流動性好，收縮率小，因此適用于鑄造復雜或薄壁鑄件。此外，由于石墨易于在切削過程中形成斷屑，因此灰口鑄鐵的切削加工性優于鋼。造成機床床身鑄件發生變形的因素是什么呢？1、鑄造模具所處環境使得鑄造模具變形導致機床床身鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平；2、鑄件冷去過程中產生的鑄造應力過了材料在該溫度下的屈服強度，產生殘留變形。

機床床身退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為熱處理作好組織準備等。完全退火和等溫退火完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。機床床身鑄件需要進行磨削加工達到一定的表面光潔度才可投入使用。

機床床身鑄件的澆注工藝生產中，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少機床床身鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等機床床身鑄件缺陷，和造成人身傷害。由于灰口鑄鐵的含碳量較高，流動性較好，收縮率較小，所以機床床身鑄件的工藝性能比較好。福建超精密機床床身鑄件

為了更好有效的保證機床床身的加工精度，粗、精加工好要分開來進行。福建超精密機床床身鑄件

用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也減小。所以鑄造收縮率要結合實際情況來選擇。尺寸要求精確的大型機床床身鑄件，鑄造收縮率要根據試澆的大型鑄件進行修正。同一個大型機床床身鑄件，由于結構上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較精確的大型機床床身鑄件，各個方向應給以不同的收縮率。在實際生產中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型機床床身鑄件，各個方向都用相同的收縮率，盡管會造成一些誤差，但由于誤差一般不大，便于對鑄模的加工制造。福建超精密機床床身鑄件

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