往復式壓縮機鑄件質量主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。活塞組件：主要有活塞頭、活塞環、托瓦和活塞桿。江蘇大型往復式壓縮機鑄鐵件求購

往復式壓縮機鑄件按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用較多，約占全部鑄件產量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。鑄造是應用比較普遍的金屬液態成型工藝。它是將液態金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得一定形狀的毛坯或零件的方法。在機器設備中液態成型件所占比例很大，在機床、內燃機、礦山機械、重型機械中液態成型件占總重量的70%~90%；在汽車、拖拉機中占50%~70%；在農業機械中占40%~70%。江蘇大型往復式壓縮機鑄鐵件求購活塞環用以密封氣缸內的高壓氣體，防止其從活塞和氣缸之間的間隙泄漏。

由于往復式壓縮機鑄件鑄造具有較高的尺寸精度和表面光潔度，可以減少加工工作，只需在零件要求較高的部位留下一點加工余量，甚至有些鑄件只留下打磨拋光余量，無需機械加工即可使用。采用精密鑄造方法可以節省機床設備和加工時間，節省金屬原料。精密鑄造方法的另一個優點是可以鑄造各種合金的復雜鑄件，尤其是高溫合金鑄件。就目前的情況來看，精密鑄造得到了很好的發展和應用。對于毛坯的選擇，其零件材料仍然起著關鍵作用，因為零件材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的類型。

往復式壓縮機球墨鑄鐵件注意事項：嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。加入孕育劑進行孕育處理。球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。進行熱處理：退火。得到鐵素體基體，提高塑性、韌性，消除應力，改善切削性能。正火。得到珠光體基體，提高其強度和耐磨性。調質。獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學性能，如主軸、曲軸、連桿等。等溫淬火。使外形復雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及強度高、高硬度、高韌性等綜合力學性能，避免熱處理時產生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。

影響往復式壓縮機鑄件質量的因素很多，是鑄造廠家的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得好的鑄件。往復式壓縮機鑄件要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。江蘇大型往復式壓縮機鑄鐵件求購

鑄件按所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。江蘇大型往復式壓縮機鑄鐵件求購

影響往復式壓縮機鑄件質量的因素：鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。鑄造生產中，要對鑄件的質量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。后對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。江蘇大型往復式壓縮機鑄鐵件求購

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