拉弧式螺柱焊機是一種常見的螺柱焊接設備，其工作原理是通過先拉起電弧熔化母材和螺柱端部，再施加壓力完成焊接。

 焊接過程可控性強先拉弧后壓接：通過先引燃電弧（非接觸式），確保母材和螺柱端部充分熔化，再快速壓合，形成高質量焊縫。參數精確調節：可調整電流、時間、提升高度等參數，適應不同材料（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金）和直徑（通常適用于 M3~M12 的螺柱）。

 焊接質量高熔深均勻：電弧集中加熱，熔池深度可控，焊縫強度高，不易出現虛焊或氣孔。無漏焊風險：相比儲能式焊機（依賴電容放電），拉弧式更適合要求高可靠性的場合（如承重結構）。 螺柱焊接過程容易實現自動化，適合大規模生產和工業環境下的智能制造。上海儲能螺柱焊機技術指導

螺柱焊機作為一種高效的金屬連接設備，在工業生產中具有明顯優勢，尤其在汽車、鈑金、電力、建筑等行業應用寬廣。

低成本，節能環保：省材料：無需預鉆孔、鉚釘或輔助緊固件，減少耗材成本。省能耗：電容放電焊能耗極低（單點耗能約 10~50J）。無污染：無焊渣、煙塵少，符合環保要求（對比傳統電弧焊）。

操作簡單，自動化集成度高：易上手：參數數字化設定（電流、時間、壓力），培訓周期短。兼容自動化：可集成到機械手、流水線中，實現 全自動焊接（如汽車白車身生產線）。智能控制：部分機型支持PLC編程，實時監控焊接質量（如電流反饋、焊深檢測）。 鹽城電弧螺柱焊機設備廠家與傳統的焊接方法相比，螺柱焊接可以減少能源消耗和廢物產生。

螺柱焊機作為一種高效的金屬連接工藝，能夠解決傳統緊固和焊接方法中的諸多痛點，尤其在輕量化制造、自動化生產和特殊材料應用中表現突出。

適應自動化與輕量化趨勢，突破傳統工藝局限問題場景：汽車/航空航天輕量化材料（鋁合金、復合材料）難焊接。機器人產線需要高重復精度的緊固工藝。解決方案：鋁螺柱焊技術：采用高頻逆變電源，穩定焊接鋁合金。機器人集成：通過PLC控制參數，實現±0.1mm重復定位精度。

著制造業向高效、輕量化、自動化發展，螺柱焊技術將成為替代傳統工藝的關鍵選擇。

螺柱焊接技術可焊接多種類型、材質和規格的螺柱，廣泛應用于汽車、建筑、電子、電力等行業。

按螺柱類型分類：標準螺柱：圓頭螺柱（常見螺柱）：頭部為圓頂，焊接端帶法蘭或縮徑，用于一般固定（如鈑金件、機箱）。規格：M3~M12，長度5~50mm。內螺紋螺柱（盲孔螺柱）：內部帶螺紋，焊接后可直接擰入螺栓（如汽車線束支架）。規格：M2~M10，長度6~40mm。外螺紋螺柱（雙頭螺柱）：兩端均為螺紋，一端焊接，另一端連接螺母（如鋼結構預埋件）。 辦公家具和銀行ATM機等設備的制造中，螺柱焊接提供了一種經濟的組裝方式。

螺柱焊機的氣保護功能主要用于防止焊接過程中熔融金屬與空氣接觸發生氧化，從而提高焊接質量，尤其是在焊接不銹鋼、鋁合金等易氧化材料時至關重要。

氣保護的作用：

防止氧化：惰性氣體（如氬氣Ar、氮氣N?）隔絕氧氣，避免焊縫區形成氧化物（如Al?O?、Fe?O?），影響強度和外觀。減少氣孔：降低焊縫中的氫、氧含量，避免氣孔缺陷。改善焊縫成型：使熔池更穩定，焊縫更均勻、光滑。適用高要求材料：不銹鋼、鋁合金、鈦合金等活性金屬焊接的必備條件。 優化工藝參數，如電流、電壓、焊接速度等，以達到較佳的焊接效果 。石家莊電弧螺柱焊機答疑解惑

在高層建筑、橋梁、塔架等鋼結構的建設中，螺柱焊接用于確保結構的穩定性和承載能力。上海儲能螺柱焊機技術指導

螺柱焊接對螺柱的材質、尺寸和工藝特性有明確的標準要求，符合以下國際/行業標準的螺柱通常可確保焊接質量：

ISO 13918:2018，名稱：《焊接螺柱和陶瓷弧焊釘》適用范圍：規定了螺柱的材質（碳鋼、不銹鋼、鋁等）、尺寸公差、力學性能。適用于電容放電焊、拉弧焊等工藝。關鍵要求：螺柱焊接端需帶法蘭或縮徑設計（增強結合力）。抗拉強度需≥母材的80%（如ISO 14555焊接工藝評定標準）。

DIN EN ISO 14555:2017，名稱：《金屬材料的電弧螺柱焊》內容：定義了螺柱焊接的工藝規范和質量檢測方法（如拉伸、扭矩測試）。要求螺柱材質與母材兼容（如不銹鋼螺柱焊不銹鋼板）。

AWSD1.1/D1.1M:2020（美國焊接協會），名稱：《鋼結構焊接規范》螺柱要求：碳鋼螺柱符合AWSB1.1標準，不銹鋼螺柱符合ASTMA276。焊接端需有引弧結（用于拉弧焊起弧）。 上海儲能螺柱焊機技術指導