法,定位基準(zhǔn)和所使用的設(shè)備、工裝夾具刀具等技術(shù)要求。往往有個(gè)別操作者不按工藝中所制訂的工序加工,從而對(duì)整個(gè)機(jī)械零件的加工后造成不合格的后果,這一問(wèn)題常常又被檢驗(yàn)人員所忽視。待安裝時(shí),不能使用,造成了成批產(chǎn)品報(bào)廢。3、合理選用量具、確定測(cè)量方法。當(dāng)看清圖紙和工藝文件后,下一步就是選取恰當(dāng)?shù)牧烤哌M(jìn)行機(jī)械零件檢測(cè)。根據(jù)被測(cè)工件的幾何形狀、尺寸大小、生產(chǎn)批量等選用。如測(cè)量圓柱臺(tái)階軸時(shí),帶公差裝軸承部位,應(yīng)選用卡尺、千分尺、鋼板尺等；如測(cè)量帶公差的內(nèi)孔尺寸時(shí),應(yīng)選用卡尺、鋼板尺、內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分尺等。有些被測(cè)零件,用現(xiàn)有的量具不能直接檢測(cè),這就要求檢測(cè)人員,根據(jù)一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)從設(shè)計(jì)到交付，我們確保每個(gè)步驟都符合高標(biāo)準(zhǔn)。吳中區(qū)車床零部件設(shè)備

機(jī)械零部件設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)的重要組成部分，機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案中的機(jī)構(gòu)和構(gòu)件只有通過(guò)零部件設(shè)計(jì)才能得到用于加工的零部件工作圖和部件裝配圖，同時(shí)它也是機(jī)械總體設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。機(jī)械零部件設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：根據(jù)運(yùn)動(dòng)方案設(shè)計(jì)和總體設(shè)計(jì)的要求，明確零部件的工作要求、性能、參數(shù)等，選擇零部件的結(jié)構(gòu)構(gòu)形、材料、精度等，進(jìn)行失效分析和工作能力計(jì)算，畫(huà)出零部件圖和部件裝配圖。機(jī)械產(chǎn)品整機(jī)應(yīng)滿足的要求是由零部件設(shè)計(jì)所決定的，機(jī)械零部件設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的要求為：在工作能力上要求具體有強(qiáng)度、剛度、壽命、耐磨性、耐熱性、振動(dòng)穩(wěn)定性及精度等；在工藝性上要求加工、裝配具有良好的工藝性及維修方便；在經(jīng)濟(jì)性上的要求主要指生產(chǎn)成本要低。此外，還要滿足噪聲控制、防腐性能、不污染環(huán)境等環(huán)境保護(hù)要求和安全要求等。這些要求往往互相牽制，需綜合考慮。吳中區(qū)零部件信賴我們，享受質(zhì)量零部件質(zhì)量的益處，共創(chuàng)輝煌！

    機(jī)械零件的技術(shù)要求很多,它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質(zhì)的化學(xué)成份及硬度等。檢測(cè)時(shí)先從何處著手,用哪些量具,采用什么樣的先進(jìn)方法,是檢測(cè)中技術(shù)性很強(qiáng)的一個(gè)問(wèn)題。為了使產(chǎn)品質(zhì)量信得過(guò),避免出現(xiàn)錯(cuò)檢、誤檢和漏檢,對(duì)此檢測(cè)人員應(yīng)遵守程序，做好各方面工作。一、測(cè)前準(zhǔn)備1、閱讀圖紙。檢驗(yàn)人員要通過(guò)對(duì)視圖的分析,掌握零件的形體結(jié)構(gòu)。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時(shí)要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面的特征,如孔、槽等,它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗(yàn)人員要認(rèn)真看圖紙中的尺寸,通過(guò)看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要從長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)進(jìn)行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關(guān)鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關(guān)鍵尺寸中,根據(jù)公差精度,表面粗糙度等級(jí)分析零件在整機(jī)中的作用，對(duì)于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業(yè)功能的零件,要會(huì)運(yùn)用專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。掌握各類機(jī)械零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),是檢驗(yàn)人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件。

使用弧焊機(jī)器人進(jìn)行焊接生產(chǎn)具有以下的優(yōu)勢(shì)：⑴易于實(shí)現(xiàn)焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，保證其一致性，降低返工率和廢品率；⑵提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，一天可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本；⑶改善工人勞動(dòng)條件，可在有害環(huán)境下長(zhǎng)期工作，保障生產(chǎn)安全，降低勞保用品的消耗速度；⑷降低對(duì)工人操作技術(shù)難度的要求，同時(shí)也解決了勞動(dòng)力或熟練工不足的問(wèn)題；⑸縮短產(chǎn)品改型換代的準(zhǔn)備周期，減少相應(yīng)的設(shè)備投資；⑹可實(shí)現(xiàn)批量產(chǎn)品焊接自動(dòng)化；綜上，采用焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接可以彌補(bǔ)焊接工人不足、提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、降低產(chǎn)品返修費(fèi)用。我們的機(jī)械零部件讓您的設(shè)備更強(qiáng)大，更可靠。

    機(jī)械零部件由于各種原因不能正常工作而失效，其失效形式很多，主要有斷裂、表面壓碎、表面點(diǎn)蝕、塑性變形、過(guò)度彈性變形、共振、過(guò)熱及過(guò)度磨損等。為了保證零部件能正常工作，在設(shè)計(jì)零部件時(shí)應(yīng)首先進(jìn)行零部件的失效分析，預(yù)估失效的可能性，采取相應(yīng)措施，其中包括理論計(jì)算，計(jì)算所依據(jù)的條件稱為計(jì)算準(zhǔn)則，常用的計(jì)算準(zhǔn)則有：一是強(qiáng)度準(zhǔn)則。強(qiáng)度是機(jī)械零部件抵抗斷裂、表面疲勞破壞或過(guò)大塑性變形等失效的能力。強(qiáng)度要求是保證機(jī)械零部件能正常工作的基本要求。二是剛度準(zhǔn)則。剛度是指零部件在載荷（下轉(zhuǎn)第57頁(yè)）（上接第58頁(yè)）的作用下，抵抗彈性變形的能力。剛度準(zhǔn)則要求零部件在載荷作用下的彈性變形在許用的極限值之內(nèi)。三是振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則。對(duì)于高速運(yùn)動(dòng)或剛度較小的機(jī)械，在工作時(shí)應(yīng)避免發(fā)生共振。振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則要求所設(shè)計(jì)的零部件的固有頻率與其工作時(shí)所受激振源的頻率錯(cuò)開(kāi)。四是耐熱性準(zhǔn)則。機(jī)械零部件在高溫工作條件下，由于過(guò)度受熱，會(huì)引起潤(rùn)滑油失效、氧化、膠合、熱變形、硬度降低等問(wèn)題，使零部件失效或機(jī)械精度降低。因此，為了保證零部件在高溫下正常工作，應(yīng)合理設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)及合理選擇材料，必要時(shí)須采用水冷或氣冷等降溫措施。五是耐磨性準(zhǔn)則。 零部件制造，我們的工藝，您的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。浙江CNC零部件制造

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    零件的加工是機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的保證，而如何才能判定該機(jī)械加工的質(zhì)量是否合格，可以從兩個(gè)方面著手：機(jī)械加工精度的高低和機(jī)械表面加工的好壞。在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，因?yàn)槭艿蕉喾矫鏃l件的制約，使得刀具和工件原來(lái)準(zhǔn)確的位置發(fā)生了變化，從而導(dǎo)致加工形成的零件很難達(dá)到目標(biāo)要求，諸如這樣的符合程度可以形象地稱之為零件加工質(zhì)量和零件加工誤差。加工質(zhì)量指的是零件加工完成之后所表現(xiàn)出來(lái)的實(shí)際幾何參數(shù)，即長(zhǎng)度、大小、位置等是否能夠滿足零件加工的目標(biāo)要求。而零件加工誤差則是指零件加工完成之后與目標(biāo)所不符合的程度。事實(shí)上，零件加工質(zhì)量和零件加工誤差成正比關(guān)系，如果加工質(zhì)量越好，加工誤差則越低；同樣的如果加工質(zhì)量越差，則加工誤差也會(huì)越高。另外，零件加工的好壞需要根據(jù)國(guó)家的實(shí)際規(guī)定來(lái)辨別。 吳中區(qū)車床零部件設(shè)備