什么是鋼筋加工智慧工廠？很多人把智慧工廠單一定位成智慧生產、但這種思維其實是非常局限的！我們可以認為智慧工廠是一套系統的解決方案鋼筋加工智慧化工廠是現代工廠信息化發展的新階段。是在數字化工廠的基礎上，采取工業技術架構體系，融合了BIM技術、物聯網技術、云計算及大數據分析技術，生成面向鋼筋集中加工管理配送的一體化智慧工廠解決方案!關注5大問題解決傳統行業弊端：從智能工廠到智慧工廠的轉變中，存在大量的問題，了解以下幾點，避免您建廠留下后遺癥。1、余料無監管：余料無監管，套料優化完全人工計算，導致料損比例高。2、數據更新不及時：生產數據不能及時更新，物料短缺導致停產，影響項目進度;3、手工料單：料單靠手工發布，生產參數靠看圖和經驗，生產指令基本靠手工輸入；4、質量無追溯：成品生產與原料批次無綁定關系，質量無法追溯；5、數據無交換：現場全靠手工做計劃，幾乎無系統支撐，無法進行有效的數據交換(離線條碼掃描，打印機，運輸GIS監控，APP簽收)深入了解智慧工廠，4個方面提升經濟效益，智能工廠到智慧工廠轉型帶來什么效益？人工降本60%：通過工業物聯網技術的深入應用、可視視覺檢測、識別技術，管控生產環節。在危險和污染環節用機器代替人工，注重綠色生產，實現綠色制造，同時也體現了人文關懷。河北流水線加工鋼筋加工智慧方案公司

隨著5G、工業互聯網、AI等技術的發展，未來制造業的發展方向將是高效節能、綠色環保的智慧工廠。智慧工廠是在數字化工廠的基礎上，以數據為軸激發企業智慧化進程，利用物聯網的技術和設備監控技術加強信息管理和服務，清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數據，以及合理的生產計劃編排與生產進度。智慧工廠包含工廠運營管理的五個方面，制造資源控制、現場運行監管、物流過程管控、生產執行跟蹤、質量工作監督，通過對MES、QMS、ERP、SCM等系統的集成以及對自動化設備傳感器數據的對接，打造企業的智慧工廠管理平臺，實現制造管理的統一化與數字化（見圖1）。制造資源控制主要是指對制造過程中的人、機、料等相關生產資源的管理。涉及對BOM單的自動生成、原材料及輔料的領用、半成品與線邊倉的管理、成品的投入產出情況等，需要對物料齊套率、物料損耗比率、半成品周轉、投入產出比、回收率等指標進行監控與分析，確保制造資源及時到位、高效流轉、降損再造；設備效率對制造資源的影響巨大，應從設備巡檢、故障管理、備件管理、技術檔案等四個方面進行管控，利用電子掃碼技術實現一物一碼、一人一碼的管理模式。河北流水線加工鋼筋加工智慧方案公司實現鋼筋加工人工成本降低60%！

其目的是實現物與物、物與人，所有的物品與網絡的連接，方便識別、管理和控制。傳統的工業生產采用M2M(MachinetoMachine)的通信模式，實現了設備與設備間的通信，而物聯網通過ThingstoThings的通信方式實現人、設備和系統三者之間的智能化、交互式無縫連接。在離散制造企業車間，數控車、銑、刨、磨、鑄、鍛、鉚、焊、加工中心等是主要的生產資源。在生產過程中，將所有的設備及工位統一聯網管理，使設備與設備之間、設備與計算機之間能夠聯網通訊，設備與工位人員緊密關聯。如：數控編程人員可以在自己的計算機上進行編程，將加工程序上傳至DNC服務器，設備操作人員可以在生產現場通過設備控制器下載所需要的程序，待加工任務完成后，再通過DNC網絡將數控程序回傳至服務器中，由程序管理員或工藝人員進行比較或歸檔，整個生產過程實現網絡化、追溯化管理。生產數據可視化，利用大數據分析進行生產決策"中國制造2025"提出以后，信息化與工業化快速融合，信息技術滲透到了離散制造企業產業鏈的各個環節，條形碼、二維碼、RFID、工業傳感器、工業自動控制系統、工業物聯網、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技術在離散制造企業中得到廣泛應用。

使其成為工業，酷特模式不*成功復制到多家企業，學習酷特模式的企業總量更是超過15000余家。生產車間是酷特模式的**所在，這里有著智能物料配送系統，并密布著大量智能生產終端，高密度的智能生產終端通過無線網連接著生產系統。每個工人只做一道工序，每個物料的加工都需要通過臺面上的智能終端讀取工藝、尺寸等要求，工人由此賦予每個產品不同的靈魂，從而讓個性化服飾能夠像流水線產品一樣高效地進行生產。這使得酷特模式生產環境對無線網絡的安全穩定要求非常高，可以說“無線不斷則生產不斷”。與此同時，由于酷特模式享譽國內外，因此經常有很多企業、團體來到酷特總部參觀學習。在酷特總部辦公大樓的體驗廳中，無線網不*要滿足員工日常辦公上網需求，也承載著動輒數百人的參觀團體并發入網、并發下載APP、并發體驗酷特的個性化定制業務，并且參觀團隊同時也會進入生產車間了解生產業務，同時帶來大量的網絡訪問需求。顯而易見，生產、辦公、訪客的不同需求要求酷特的無線網同時具備安全可靠、高效暢通等良好特性。為此，酷特經過多輪比較，**終選擇了銳捷網絡的智慧工廠“無線NEW辦公解決方案”，一舉滿足企業的多重需求。實現生產任務流程一體化！

尤其是互聯網、移動互聯網、物聯網等新一代信息技術在工業領域的應用，離散制造企業也進入了互聯網工業的新的發展階段，所擁有的數據也日益豐富。離散制造企業生產線處于高速運轉，由生產設備所產生、采集和處理的數據量遠大于企業中計算機和人工產生的數據，對數據的實時性要求也更高。在生產現場，每隔幾秒就收集一次數據，利用這些數據可以實現很多形式的分析，包括設備開機率、主軸運轉率、主軸負載率、運行率、故障率、生產率、設備綜合利用率(OEE)、零部件合格率、質量百分比等。首先，在生產工藝改進方面，在生產過程中使用這些大數據，就能分析整個生產流程，了解每個環節是如何執行的。一旦有某個流程偏離了標準工藝，就會產生一個報警信號，能更快速地發現錯誤或者瓶頸所在，也就能更容易解決問題。利用大數據技術，還可以對產品的生產過程建立虛擬模型，仿真并優化生產流程，當所有流程和績效數據都能在系統中重建時，這種透明度將有助于制造企業改進其生產流程。再如，在能耗分析方面，在設備生產過程中利用傳感器集中監控所有的生產流程，能夠發現能耗的異常或峰值情形，由此便可在生產過程中優化能源的消耗，對所有流程進行分析將會大降低能耗。以省材料、省人工、省心力，保質量、保進度，優管理為特點！河北流水線加工鋼筋加工智慧方案公司

實現了產品和裝備全生命周期和企業完整價值鏈的深度集成。河北流水線加工鋼筋加工智慧方案公司

智慧工廠是什么?智慧工廠應該具備哪些功能呢?萬人企業，千萬資產，實時狀態卻清晰可查?人員車輛到處走，人員資產精細定位如何實現?員工數量多，打卡排隊難，如何才能高效自動識別打卡?工業，信息化企業智慧工廠車間到底長啥樣?智慧工廠功能之智慧打卡員工在上班高峰期，不*需要朝少量的幾個打卡機蜂涌而去，而且還要手動貼近打卡機才有可能打卡成功。導致部分員工實際按時到崗，但是因為打卡人數太多而“被遲到”。在銳捷智慧工廠，“無感知”打卡成為可能，員工佩戴RFID工牌后，在大門口、樓梯口、電梯間、走廊、辦公室門口等多個地點均可被多次讀取到，實現無感知打卡。智慧工廠功能之智能視覺檢測只要輕松幾步，不合格產品即可被排查智慧工廠功能之智能倉儲銳捷智慧工廠方案使企業的倉儲資產狀態隨時可視，可實現24h實時監控。對固定資產加裝RFID電子標簽，機房出入口及倉庫內安裝RFID識別設備，結合資產管理監控平臺，倉儲管理可實現資產***可視和信息實時更新，能夠實時監控資產的使用和流動情況。具體為資產標識、資產入庫、資產盤點、資產調撥和資產報廢。智慧工廠功能之物資人員定位銳捷人員資產管理系統可以滿足工業場景下對人員、設備、車輛的不同精度定位需求。河北流水線加工鋼筋加工智慧方案公司