生物柴油工藝怎么解決精餾真空出料問題？廢油再生設備真空出料選什么泵？

       滄州海德爾泵業有限公司為變壓器油濾油機、廢油再生系統配套真空出料齒輪泵，我們生產的HVP系列真空出料齒輪泵專業用于減壓蒸餾、分子蒸餾設備的真空出料，真空能力強。請關注HVP型真空出料齒輪泵。

      HVP系列減壓蒸餾齒輪是一種為減壓蒸餾設備配套的減壓蒸餾齒輪泵；在精細化工、醫藥、生物制劑、有機物提純萃取，糧油加工等行業，是減壓蒸餾工藝流程中必要的減壓蒸餾齒輪泵；在廢油再生行業，是為廢油再生設備配套必不可少的真空出料泵。

      HVP型減壓蒸餾齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結合的雙級泵。它的主體結構是齒輪泵，齒輪的設計采用了國際先進的圓弧齒輪，運轉平穩、振動小、噪音低、壽命長，泵的自吸性能強。前級設計的渦輪增壓泵改變了后一級齒輪泵的吸入壓力狀態，從而使**級齒輪泵由負壓吸入變成了正壓吸入，泵在工作時即便在**真空狀態下也能正常抽送物料。 廢油再生處理蒸餾出料選用什么泵？滄州海德爾泵業生產的HVP新高真空出料泵完全能滿足。真空抽出泵/減壓蒸餾出料泵口碑好

       真空濾油機使用什么泵效果好？真空濾油機應該配套什么泵？

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       HVP型真空出料齒輪泵經過中國鐵路電氣局保定鐵道變壓器集團在大型變壓器的試驗證明，HVP型真空出料齒輪泵變壓器油真空濾油機上完全替代原來國外進口泵，而且不會出現使用國內的其他泵所產生的乙炔氣的現象，而且泵的性能，效果，使用壽命完全可以和國外進口泵媲美。

      怎樣提高填料塔的處理能力？ 

      提高生產能力的另一辦法是降低回流比,使回收率下降,這種方法雖不提倡,但工廠在生產能力受限制時或多或少的不自覺地采用了。回收率降到某一數值后,繼續降低收率

處理能力,不再經濟。因為收率再降低,產品的生產能力也不再提高。采取以上措施應注意各液體分布器的操作彈性。 真空濾油機選用減壓蒸餾出料泵設計新穎分子蒸餾設備解決真空出料是工藝關鍵，滄州海德爾泵業開發的HVP型減壓蒸餾出料泵是解決此問題的關鍵設備。

減壓蒸餾的原理,工藝流程

減壓蒸餾原理：借助于真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，有些有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。

常壓蒸餾工藝流程：原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。

      生物柴油蒸餾真空出料選什么泵？生物柴油工藝怎么解決真空出料問題？

      HVP型真空出料齒輪泵是滄州海德爾泵業有限公司自主開發的產品，HVP型真空出料泵是我公司自主開發的產品。目前網絡平臺上有好多網絡銷售公司在自己的網站上投放了HVP型真空出料泵產品銷售，都屬于違權行為。請廣大用戶認準滄州海德爾泵業有限公司的HVP型真空出料齒輪泵。

HVP型真空出料齒輪泵的優勢：

      真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結構,用軸流離心結構以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業。

      減壓蒸餾出料是生物柴油行業精餾出料的難題，由于泵的原理結構的問題，離心泵屏蔽泵不具備真空出料的能力，所以HVP型真空出料泵是減壓蒸餾真空出料必不可少的輸送泵。 廢油再生蒸餾真空出料選什么泵？滄州海德爾泵業生產的HVP型減壓蒸餾出料泵，在廢油再生行業廣泛應用。

  HVP型真空出料齒輪泵具有真空出料能力高、自吸性能強、耐磨損、工作使用壽命長等特點，同樣可以應對其它特殊應用的挑戰。無論工況要求低入口壓力、腐蝕性介質、高壓差、高溫或是這些因素的結合。

  于是就需要泵從高真空中抽取餾出物。高真空出料泵在此種系統中的一個優勢就是所需汽蝕余量很低。值是指泵所要求的保證泵內液體不會氣化的壓力。進料壓力與液體蒸汽壓之差必須能高于泵入口壓力損失。HVP高真空出料泵依靠泵的入口流道設計和轉速優化可使所需汽蝕余量達到最小。如果入口壓力損失高于進料壓力和蒸汽壓之差，介質將會在泵入口汽化，且于增壓時在齒輪間爆開形成汽蝕。 短程蒸餾工藝中怎么解決真空出料問題？當你沒有辦法時，試試HVP型短程蒸餾出料泵，興許它是你理想的。減壓蒸餾出料泵海德爾泵業專業制造

分子蒸餾設備真空出料是關鍵工藝過程，HVP型減壓蒸餾出料泵，滄州海德爾泵業專業技術。真空抽出泵/減壓蒸餾出料泵口碑好

重油短程蒸餾(分子蒸餾)連續生產工藝

重油分子短程蒸餾（分子蒸餾）連續生產工藝，其步驟是將重油原料，如為渣油、蠟油、油漿、燃料油等經預處理；將原料油預熱，在脫氣干燥塔中，脫出水分和溶解性氣體，將原料油繼續加熱，入精餾塔，脫出輕質油。然后將原料入一級短程蒸餾器，用導熱油將原料油加熱。切割分離出一級輕相油和一級重相油。一級輕相油入二級短程蒸餾器，將一級輕相油分離獲得2#混合芳烴油和3#混合芳烴油產品；一級重相油入二級短程蒸餾器，并加熱，將一級重相油分離獲得4#混合芳烴油和殘液超重芳烴產品。采取上述生產工藝與常規蒸餾相比操作溫度低、蒸餾壓強低、受熱時間短、分離程度高、場地和設備投資較少等。

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