在新能源汽車行業，輕量化是提升續航里程和能源效率的關鍵因素之一。博厚新材料研發的高性能鋁合金粉末，具有低密度、高比強度的特點，成為汽車輕量化材料的理想選擇。通過優化合金成分（如添加硅、鎂等元素）和采用先進的霧化制粉技術，公司生產的鋁合金粉末具備優異的流動性和燒結性能，適用于激光選區熔化（SLM）等增材制造工藝。該材料已成功應用于新能源汽車的電池殼體、輕量化結構件等關鍵部件，在保證強度的同時明亮降低整車重量。此外，博厚新材料還與汽車制造商緊密合作，提供定制化的粉末解決方案，助力行業向更高效、更環保的方向發展。新能源行業對輕量化材料的需求，為博厚新材料的鋁合金粉末帶來機遇。冶煉合金粉末私人定做

博厚新材料深知合作的力量，積極期待與各界伙伴攜手共進，共同探索合金粉末的更多應用可能。無論是科研機構、高校，還是上下游企業，都能在與博厚新材料的合作中實現優勢互補、互利共贏。與科研機構、高校合作，能夠充分利用其前沿的科研成果與豐富的人才資源，加速公司的技術創新步伐，開發出更多具有創新性的合金粉末產品；與上下游企業合作，則能夠優化產業鏈布局，提高供應鏈的穩定性與效率，為客戶提供更比較好、更廣面的產品與服務。例如，與下游 3D 打印企業合作，共同開發適用于新型 3D 打印工藝的合金粉末，推動 3D 打印技術在更多領域的應用；與上游原材料供應商合作，確保原材料的穩定供應與質量提升。博厚新材料期待與各界伙伴建立長期、穩定、緊密的合作關系，共同開拓合金粉末市場的廣闊前景。冶煉合金粉末私人定做博厚新材料提供的鐵基合金粉末成本效益突出，適合批量生產。

博厚新材料始終以客戶需求為中間導向，全力支持客戶定制合金粉末成分。公司深知不同行業、不同工況對合金材料有著獨特的性能要求。例如，在石油化工行業，某些設備需要在高溫、高壓且強腐蝕的環境下運行，博厚新材料的研發團隊便會根據這一特殊工況，結合自身深厚的材料科學知識與豐富的實踐經驗，通過調整合金元素的種類與配比，研發出專屬的合金粉末。從 初與客戶的深入溝通，了解其實際需求，到實驗室的反復試驗、優化配方，再到 終生產出滿足客戶特殊工況需求的定制化產品，博厚新材料為客戶提供了大范圍的定制服務。

為確保合金粉末的高純度和低雜質含量，博厚新材料采用真空感應熔煉（VIM）與惰性氣體霧化（IGA）相結合的先進工藝。在真空熔煉階段，原材料在無氧環境中高溫熔化，并通過電磁攪拌使合金成分充分均勻化，有效去除揮發性雜質和氣體夾雜。隨后，熔融金屬在高壓惰性氣體（如氬氣或氮氣）的作用下被破碎成微小液滴，并在飛行過程中迅速凝固，形成球形度高、表面光滑的合金粉末。這一工藝特別適用于鈦合金、鎳基高溫合金等活性金屬的制備，能夠將氧含量控制在500ppm以下，滿足航空航天和醫療植入體等領域對材料純凈度的苛刻要求。博厚新材料通過不斷優化真空度和霧化壓力等參數，進一步提高了粉末的成品率和性能一致性，為客戶提供高可靠性的較高金屬粉末產品。博厚新材料的水霧化合金粉末適用于3D打印、熱噴涂等多種應用場景。

每批次合金粉末在交付給客戶之前，都要歷經公司內部近乎嚴苛的檢測流程。從粉末的微觀組織結構觀察，到宏觀的力學性能測試，再到化學成分的準分析，每一個環節都配備了先進的檢測設備與專業的技術人員。例如，采用高精度的電子顯微鏡檢查粉末顆粒的形狀與表面缺陷，利用萬能材料試驗機測試其拉伸、壓縮強度等。通過這樣廣面且嚴格的檢測，切實保障了客戶在使用過程中的可靠性，讓客戶無需擔憂產品質量問題，能夠放心將博厚新材料的合金粉末應用于各類關鍵項目。博厚新材料開發的梯度合金粉末，在復合材料領域具有應用潛力。不易裂合金粉末參考價格

通過分級篩分技術，博厚新材料確保合金粉末的粒度范圍合適可控。冶煉合金粉末私人定做

在口腔醫療領域，博厚新材料的鈷鉻（CoCr）合金粉末以其突出的生物相容性、高精度成型能力和優異的耐腐蝕性，成為牙冠、牙橋及種植體等修復體的理想選擇。與傳統鑄造工藝相比，采用該粉末通過激光3D打印制作的修復體具有更高的尺寸精度和邊緣密合度，能夠明亮提升患者的佩戴舒適度。博厚CoCr合金粉末的金屬離子釋放量遠低于國際標準要求，且經過特殊的表面處理后，可與陶瓷飾面形成牢固結合。目前，該材料已通過ISO 22674醫療器械認證，并與多家熟知牙科技工所合作，每年為數以萬計的患者提供高質量的個性化牙科修復解決方案。冶煉合金粉末私人定做