博厚新材料擁有一套先進且完善的加工體系，能夠將鐵基粉末轉化為各種形狀復雜的精密零件。在加工過程中，首先運用先進的成型技術，如粉末注射成型、激光選區熔化 3D 打印、冷等靜壓成型結合電火花加工等，針對不同零件的形狀與精度要求，選擇 合適的成型工藝。以粉末注射成型為例，博厚新材料將鐵基粉末與特定的粘結劑均勻混合，通過注射機注入高精度模具型腔，成型出具有復雜外形的坯體。在這個過程中，其鐵基粉末良好的流動性與成型性發揮了重要作用，確保坯體能夠精確復制模具的形狀，尺寸精度控制在極小的公差范圍內。對于具有內部精細結構的零件，則采用激光選區熔化 3D 打印技術，利用高能量激光束逐層掃描鐵基粉末，使其在瞬間熔化并凝固，從而構建出復雜的三維結構。在成型后，博厚新材料還運用精密機械加工、化學拋光、電化學腐蝕等后處理工藝，進一步提高零件的表面質量與尺寸精度。通過這些先進加工技術的協同應用，博厚新材料能夠制造出如航空發動機燃油噴嘴、醫療器械微型齒輪、電子設備精密連接器等各種形狀復雜、精度要求極高的零件，滿足了眾多 制造領域對精密零件的嚴苛需求。博厚新材料通過先進工藝，將鐵基粉末的雜質含量控制在極低水平。有色金屬鐵基粉末生產廠家

在機械制造等涉及金屬加工的行業中，材料的加工性能直接影響生產效率與產品質量。博厚新材料的鐵基粉末在切削加工過程中展現出諸多優良特性。首先，其鐵基粉末制成的坯體或零件具有合適的硬度與韌性。硬度適中，使得在切削過程中，刀具能夠順利切入材料，而不會因材料過硬導致刀具磨損過快；同時，良好的韌性避免了材料在切削力作用下發生脆性斷裂，保證了加工過程的連續性與穩定性。在切削過程中，鐵基粉末材料的切屑形態易于控制。由于其組織結構均勻，切屑在刀具的作用下能夠規則地卷曲、折斷，便于清理，不會纏繞在刀具或工件上，影響加工精度與表面質量。此外，博厚新材料通過優化鐵基粉末的成分與加工工藝，提高了材料的導熱性。在切削加工過程中，能夠及時將切削熱傳導出去，降低刀具與工件的溫度，減少刀具磨損，提高刀具使用壽命。例如，在制造精密機械零件時，使用博厚新材料鐵基粉末加工的零件，能夠在高速切削條件下，保證尺寸精度控制在極小公差范圍內，表面粗糙度低，達到高精度加工要求。在批量生產中，其良好的加工性能使得加工效率大幅提高，降低了生產成本，為機械制造企業提供了高效、的材料選擇，助力企業提升生產效率與產品競爭力。湖南PTA鐵基粉末工業化博厚新材料的鐵基粉末在能源設備制造領域有廣闊應用前景。

熱處理是調整金屬材料性能的重要手段之一，對于鐵基粉末而言，恰當的熱處理工藝能優化其性能，以滿足不同領域的特殊使用要求。我們配備了先進的熱處理設備與專業的技術團隊，深入研究鐵基粉末在不同熱處理條件下的組織與性能變化規律。針對需要高硬度與耐磨性的應用場景，如制造切削刀具、耐磨襯板等，采用淬火與回火工藝。將鐵基粉末制成的坯體加熱至臨界溫度以上，保溫一定時間后迅速冷卻，使組織轉變為馬氏體，大幅提高硬度。在保證高硬度的同時，適當提高韌性，避免材料在使用過程中發生脆性斷裂。對于要求良好綜合力學性能的零件，如機械結構件，采用正火與調質處理工藝。正火處理能夠細化晶粒，改善材料的組織結構，提 度與韌性。調質處理則是淬火后進行高溫回火，使材料獲得良好的強度、韌性與塑性的配合。此外，對于一些在特殊環境下使用的零件，如在高溫、高壓、強腐蝕環境中的化工設備零部件，博厚新材料通過研發特殊的熱處理工藝，如熱時效處理、形變熱處理等，進一步優化鐵基粉末的性能，使其滿足極端工況下的使用要求。通過對熱處理工藝的 控制與創新研發，鐵基粉末在熱處理后性能得到 提升，為眾多行業提供了高性能的材料解決方案。

在數字化時代，制造業的數字化轉型成為提升競爭力的關鍵。博厚新材料積極順應這一趨勢，全力推動鐵基粉末技術與數字化生產的深度融合，以提升生產效率與產品質量。在生產過程中，引入先進的數字化設計軟件，對鐵基粉末產品的結構、性能進行模擬分析。通過虛擬仿真技術，提前優化產品設計方案，減少設計缺陷，縮短產品研發周期。同時，利用傳感器技術與物聯網技術，實現對生產設備的實時監控與遠程運維，及時發現并解決設備故障，提高設備利用率。在質量檢測環節，運用數字化檢測設備，如激光粒度分析儀、電子萬能材料試驗機等，對鐵基粉末的粒度分布、物理性能等進行快速、準確的檢測。檢測數據實時上傳至生產管理系統，通過數據分析與處理，實現對生產過程的 調控。此外，博厚新材料還建立了數字化的供應鏈管理系統，實現原材料采購、生產計劃、產品銷售等環節的信息化管理，優化供應鏈流程，提高生產協同效率。通過將鐵基粉末技術與數字化生產相結合，博厚新材料在提升生產效率的同時，降低了生產成本，為客戶提供更高效的產品與服務。博厚新材料專注于鐵基粉末研發，其鐵基粉末質量上乘，為眾多行業提供基礎材料。

航空航天領域作為現代科技的 ，其對材料性能的要求堪稱。飛行器需要在極端復雜且惡劣的環境下運行，這要求材料必須具備 度、低密度、耐高溫、耐低溫、抗疲勞以及良好的化學穩定性等特性。博厚新材料憑借其深厚的技術積累與的研發能力，所研制的鐵基粉末展現出了在航空航天領域應用的巨大潛力。該鐵基粉末通過精心調配合金成分，添加如鈦、鎳、鉻等關鍵元素，不僅 提升了材料的強度與韌性，還巧妙地控制了密度，使其在保證結構強度的同時盡可能減輕重量，契合航空航天對輕量化的嚴格要求。在高溫環境模擬測試中，博厚新材料的鐵基粉末在高達 1000℃的溫度下，依然能夠保持穩定的晶體結構與機械性能，展現出優異的高溫耐受性。此外，針對航空航天零部件制造中復雜的成型工藝，其鐵基粉末良好的流動性與燒結性能，也為制造高精度、高性能的航空發動機葉片、飛行器結構件等關鍵部件提供了可能。隨著技術的持續進步與產品性能的不斷優化，博厚新材料的鐵基粉末極有可能在航空航天領域得到 應用，為我國航空航天事業的發展注入新的活力。博厚新材料的鐵基粉末在表面處理后，能更好地滿足不同產品的外觀要求。進口鐵基粉末生產廠家

博厚新材料為新能源產業提供適配的鐵基粉末，助力新能源領域發展。有色金屬鐵基粉末生產廠家

體育用品制造行業對材料的性能要求十分嚴苛，需要材料具備 度、輕量化、良好的韌性以及耐腐蝕等特性，以滿足運動員在 度訓練與比賽中的需求。博厚新材料的鐵基粉末憑借其出色的綜合性能，在體育用品制造領域得到 應用，助力打造高性能運動器材。在高爾夫球桿制造中，使用博厚新材料鐵基粉末制成的桿身，通過優化粉末成分與成型工藝，使其具有 度與輕量化的特點，能夠幫助運動員更好地控制擊球力量與方向，提高擊球效果。在自行車零部件制造方面，如車架、輪轂等，該鐵基粉末制造的產品具有良好的韌性與抗疲勞性能，能夠承受騎行過程中的各種沖擊與振動，同時輕量化的設計有助于提高自行車的騎行速度與操控性。在網球拍、羽毛球拍制造中，博厚新材料的鐵基粉末可用于制造拍框與拍柄，使其具有的強度有色金屬鐵基粉末生產廠家

湖南博厚新材料有限公司成立于2021年，位于湖南長沙寧鄉高新區，是一家專營粉體材料研發、生產、銷售和應用服務的企業。

公司目前擁有四條緊耦合氣霧化生產線、兩條水霧化生產線，一條緊耦合真空氣霧化生產線，在先進的合金設計理念、獨特的粉末生產工藝和嚴格專業的質量控制體系共同引導下，公司形成了鎳基自熔合金粉末、鎳基高溫合金粉末、鐵基自熔合金粉末、不銹鋼系列粉末、工模具鋼粉末等五大產品系列。產品可適用氧乙炔噴焊、超音速噴涂、等離子堆焊、激光熔覆、感應重熔、粉末冶金、注射成型、離心澆鑄、3D打印等工藝，并取得了良好的客戶反饋。主要應用領域航空航天、石油石化機械、煤炭機械、化工機械、冶金機械、礦山機械、塑料機械、玻璃模具、金剛石工具等。

公司擁有一支專業化程度高、拼搏力強的年輕化技術團隊，技能涵蓋了設備、材料、配方、檢測、應用、現場管理、業務開拓等方方面面。公司始終堅持“以品質求生存、以技術求發展、以誠信求市場”的經營理念，并始終以技術創新為先導，力爭成為可與國際材料巨頭同臺競技的企業。