所述ccd相機的底端安裝有支架，所述支架設置于所述機架上，且所述支架位于所述檢測平臺的一側，所述背光源安裝于檢測平臺的表面上，且所述背光源與所述ccd相機相對。可選地，所述拉料模組包括固定架，所述固定架內轉動連接有***傳料輥和第二傳料輥，其中所述第二傳料輥設置于所述***傳料輥的上方，所述***傳料輥與所述第二傳料輥之間形成用于供料帶移動的通道，且***傳料輥和第二傳料輥均與所述料帶接觸，所述***傳料輥的一端連接有第二電機，所述第二電機與所述傳感器通信連接，所述第二電機可驅動所述***傳料輥旋轉，從而帶動料帶從所述通道通過。可選地，所述傳感器為光纖傳感器。可選地，所述機架的底部安裝有滑輪。可選地，所述送料盤上連接有磁粉制動器。從以上技術方案可以看出，本實用新型實施例具有以下優點：本實用新型實施例提供了一種視覺檢測設備，包括機架，所述機架上依次設置有用于裝載帶有待檢測產品的料帶的送料盤、用于供產品進行視覺檢測的視覺檢測模組、用于對產品進行噴碼的噴碼模組、用于拉動料帶移動的拉料模組以及用于收集料帶的的收料盤；其中，所述送料盤可轉動地設置于所述機架上；所述收料盤的一側連接有***電機。膜材缺陷及光學特性檢測。寧波微納檢測設備供應商

    本發明具體涉及一種計算機主板視覺檢測設備，屬于計算機技術領域。背景技術：目前，隨著視覺檢測的不斷發展，視覺檢測在產品質量檢測方法具有極其重要的作用。尤其是對于零部件較多的部件來說，利用視覺攝像機對產品拍攝高清照片，然后利用圖像處理器與對比庫中的合格照片信息進行比對，即可快速的完成對產品的外觀，比如產品組裝零件的位置、數量等進行快速檢測，可以實現快速的檢測。尤其是對于計算機主板這種焊接的電子元件較多，采用肉眼難以快速實現檢測的部件來說，視覺檢測可以起到快速、流水的檢測目的。但是，目前的檢測一般只能實現人工定位、人工上料，影響視覺檢測的效率與效果，無法實現流水式檢測作業。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種計算機主板視覺檢測設備，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種計算機主板視覺檢測設備，其包括前基座、后基座、主板輸送機構、檢測上料輸送機構、視覺檢測機構、檢測定位與前移機構、頂升定位機構和檢測下料機構，其特征在于，所述前基座和后基座之間設置有沿著其長度延伸的方向設置的所述主板輸送機構。嘉興曲度檢測設備報價機器視覺，完善的底層算法庫，將機器視覺技術應用于工業自動化。

    通過檢測上料輸送機構輸送至檢測定位與前移機構上，利用檢測定位與前移機構實現有序的前移，以便于逐個有序的對主板進行檢測，本發明的檢測定位與前移機構逐個將待檢測的主板輸送至頂升定位機構的頂部，并由所述頂升定位機構進行頂起，以便于通過所述視覺檢測機構對該主板進行視覺拍照檢測，有效保證檢測的精度，檢測后的主板經過所述檢測下料機構向下輸送至所述主板輸送機構上以便將檢測后的主板進行輸出，實現自動化的檢測作業，提高視覺檢測的效率。附圖說明圖1為一種計算機主板視覺檢測設備的整體結構示意圖。圖2為一種計算機主板視覺檢測設備中視覺檢測機構結構示意圖。圖3為本發明的檢測定位與前移機構的局部放大結構示意圖。圖4為一種計算機主板視覺檢測設備中視覺檢測機構位置的局部放大的結構示意圖。具體實施方式請參閱圖1～4，本發明實施例中，一種計算機主板視覺檢測設備，其包括前基座1、后基座2、主板輸送機構3、檢測上料輸送機構8、視覺檢測機構14、檢測定位與前移機構12、頂升定位機構和檢測下料機構15，其特征在于，所述前基座1和后基座2之間設置有沿著其長度延伸的方向設置的所述主板輸送機構3。

    所述驅動軸可轉動的設置在兩個所述內基座之間，所述驅動軸的兩端靠近所述內基座的位置固定設置有所述帶輪，兩個沿著所述主板輸送機構的輸送方向間隔布置的驅動軸上的帶輪之間均設置有所述驅動皮帶，待檢測的主板經過所述檢測上料輸送機構上料后能夠支撐于兩側的所述驅動皮帶上，以便由所述驅動皮帶進行輸送，所述視覺檢測機構的正下方設置有位于所述驅動皮帶下方的所述頂升定位機構。進一步，作為推薦，所述檢測升降氣桿的底部還設置有光源板，所述光源板上設置有輔助光源，所述頂升定位機構包括定位板、頂升升降器，其中，所述頂升升降器位于兩個內基座之間的中間位置，所述頂升升降器的頂部固定連接所述定位板，多個所述定位卡柱設置在所述定位板上，所述檢測上料輸送機構與所述檢測定位與前移機構的交界處還設置有輔助檢測支架，所述輔助檢測支架上設置有輔助視覺檢測攝像頭，所述輔助視覺檢測攝像頭能夠檢測所述主板是否輸送至所述檢測定位與前移機構上。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明可以快速的實現對計算機主板的視覺檢測，實現自動化流水作業，本發明在對主板進行流水檢測時，待檢測的主板置于主板輸送機構上。汽車玻璃面形檢測精度為50μm，支持1200mm*900mm；

    由此，本發明的光源模組包括兩種形狀、亮度和光源顏色不一樣的光源，能夠滿足不同的檢測需求。在一些實施方式中，夾料翻轉裝置包括第二安裝塊、夾爪、夾爪氣缸、旋轉氣缸、升降調節氣缸和前后進給氣缸，夾爪安裝于夾爪氣缸，夾爪氣缸安裝于旋轉氣缸，旋轉氣缸安裝于升降調節氣缸，升降調節氣缸安裝于前后進給氣缸，前后進給氣缸通過第二安裝塊固定安裝于機臺。由此，夾料翻轉裝置的工作原理為：當需要對料件進行翻轉時，前后進給氣缸、升降調節氣缸和夾爪氣缸一起驅動夾爪夾取料件定位旋轉模組的定位座上的料件，然后在升降調節氣缸的驅動下上升，旋轉氣缸驅動夾爪以及夾取的料件一起旋轉180°，隨后在升降調節氣缸的驅動下下降并在夾爪氣缸的驅動下松開料件放回定位座，**后復位回到初始位置。在一些實施方式中，外觀檢測設備還包括控制裝置，控制裝置設置于機臺，控制裝置與料件承載裝置、檢測裝置和夾料翻轉裝置均連接，用于控制料件承載裝置、檢測裝置和夾料翻轉裝置的工作。由此，控制裝置可以為計算機，通過嵌入程序對各裝置進行控制，以保證各裝置的自動進行。根據本發明的另一個方面，提供了一種上述的外觀檢測設備的檢測方法。應用于大眾發動機的主軸焊縫檢測，實現對焊接缺陷的檢測，同時誤判率低于1%。上海反光面檢測設備質量好價格憂的廠家

煙支檢測三維尺寸測量，精度1μm，95ms/支。寧波微納檢測設備供應商

光學機器視覺在線檢測設備-表面劃痕檢測設備 優勢說明： ·外封管外觀檢測系統：實現隔離器規格尺寸檢測、外封管上端面膠痕檢測。·通光鏡片檢測系統：實現通光鏡片崩口檢測、崩邊檢測、灰塵檢測、麻點檢測、劃痕檢測、膠水痕跡檢測，以及其他不良特征檢測。·檢測精度：按照缺陷寬度或面積大小可以設定多個精度檔次，各個精度檔次的閥值可以由客戶自由設定。 詳細說明： ·外封管外觀檢測系統：實現隔離器規格尺寸檢測、外封管上端面膠痕檢測。 ·通光鏡片檢測系統：實現通光鏡片崩口檢測、崩邊檢測、灰塵檢測、麻點檢測、劃痕檢測、膠水痕跡檢測，以及其他不良特征檢測。 ·檢測精度：按照缺陷寬度或面積大小可以設定多個精度檔次，各個精度檔次的閥值可以由客戶自由設定。 ·缺陷統計：缺陷類型、尺寸、缺陷的截圖將實時地記錄進數據庫中，并可以直接打印。 ·自動分揀：通過工業機械手實現自動分揀良品與不良品。 ·設備維護：設備一年免費維修。 寧波微納檢測設備供應商

    領先光學技術（江蘇）有限公司成立于2019年，公司總部地址位于武進區天安數碼城內獨棟12-2#寫字樓。我們的種子企業“ling先光學技術（常熟）有限公司”成立于2014年，是國家高新技術企業、科技型中小型企業、江蘇省民營科技企業、雛鷹企業。知識產權80余項（發明專利8項）。內核團隊：教授2名、博士2名、行業渠道關鍵人4人。長期穩定與復旦大學、大連理工大學合作。底層技術包括：光學（相位偏折、白光干涉、白光共焦、深度學習）；MicroLED（發光器件、透明顯示、微型投影）。是做一件“利用光學進行工業質量檢測設備的生產和制造”。自主開發光學系統和底層內核算法，擁有十年以上行業經驗，主要應用于：汽車玻璃檢測行業、片材檢測行業、半導體材料檢測行業，我們的戰略新產品：微米級光刻機已經完成版流片，也正在一步步趨于穩定和成熟。公司在科技的浪潮中，已經具有將內核技術轉化為產品的經驗與能力。公司是高科技、高成長性企業，公司不斷的夯實自身技術基礎，愿成為中國工業發展中奠基石的一份子，打破國外的智能裝備的，樹名族自有高技術品牌。