89）耐沖擊強度50cmGB/T1732-93柔韌性1mmGB/T1731-93涂膜耐凍融性20次不起泡、不脫落、無裂紋GB9154-88耐水性（常溫）200小時，漆膜不起泡、不脫落GB/T1733-93使用溫度-40°C--140°C可正常使用GB1735-79耐人工老化性5000小時無粉化、無脫落、無龜裂GB1865-80（89）施工方法1.金屬漆可采用滾涂、噴、刷等工藝，按配比混合后攪拌均勻，噴涂施工時視情況用金屬漆**稀釋劑進行稀釋。2.適用于各類水泥砂漿抹灰面，混凝土面，石膏板，木板，纖維板等。3.必須基面牢固，干燥，清潔和無浮灰，PH<10。注意事項1、金屬漆涂刷前仔細清理被涂物表面，用適當的清洗劑和脫脂劑除油脂，舊墻面用鐵刷或其它工具，去除不牢的舊漆膜、砂粒。可用膩子修補找平墻面，確認墻面徹底干燥、清潔、牢靠、平整，含水率小于8%。2、使用前先將A組分充分攪拌均勻，按A/B=100：15（重量比）比例配制，攪拌均勻熟化20min，可采用刷涂、噴涂等；涂裝間隔6-8h（25°C）。3、罐內壽命：6h（25°C，隨溫度升高而減少）。4、施工溫度要求在0°C以上，40°C以下，且高于**以上3°C，相對濕度不得超過85%。5、稀釋劑：金屬氟碳**稀釋劑，清洗工具可用苯類溶劑。養護方法清洗要保持金屬漆的外表干凈。主要用于整車和零部件生產過程中的表面，外觀不良、尺寸不良等缺陷的汽車面漆檢測設備。安徽非隧道式汽車面漆檢測設備供應商

    ④帶隨行小車的地面板式。這種形式的裝配線與前面提到的類同，只是隨行小車取代了隨行支架，小車的間距也是可調的，以適應不同軸距汽車裝配的需要。以上幾種形式的裝配線只適用于具有非承載式車身汽車（有車架的汽車）的裝配。例如，載貨車及其各種變型車，絕大多數的SUV汽車，部分的MUV及輕型廂式車等的裝配。⑤普通懸掛輸送鏈+地面板式。汽車的車身通過用于的吊具按著確定的車位間距吊掛到裝配輸送鏈上，為便于工人的內飾裝配，輸送鏈的前段軌頂高較低（稱為低鏈部分），使其吊掛在輸送線上的車身裙部底面與地面高度要便于工人操作，一般在500mm左右。當完成一次內飾裝配后，輸送鏈把車身運送到底盤裝配各工位。在底盤裝配各工位，懸掛輸送鏈的運行軌頂較高（稱為高鏈部分），此時懸掛的車身裙部底面與地面的高度大約在1700mm左右，便于工人在車身底下安裝發動機及變速器合件，或動力總成、后橋總成、排氣管及消聲器、燃油箱及制動管路等。之后輸送鏈下降，車身裙部底面距地面高度保持在1200mm左右（中鏈部分），裝前、后車輪等。輸送鏈繼續下降，將汽車降落到地面板式帶上，懸掛輸送鏈的運行速度與板式帶的運行速度同步，以避免汽車降落到板式帶上與輪胎摩擦。天津光學方法汽車面漆檢測設備源頭廠家定制光源方案具有亮度高、色彩豐富、分辨率高特點的汽車面漆檢測設備。

    汽車環境模擬試驗艙為汽車生產廠家提供產品開發中進行各項性能指標的試驗。試驗艙主要由艙體轉護結構、空調系統、新風系統、測功系統、尾氣排放系統、太陽輻照系統等部分組成。汽車環境模擬試驗艙相關技術參數：1.溫度控制測試溫度范圍：-40℃~80℃溫度精度：當汽車靜止時，艙內氣溫均勻度保持±2℃受被試驗車熱負荷沖擊時，能在設定溫度內平穩控制，車前﹤±1℃，一般控制點氣溫波動﹤±2℃。溫度-40℃至60℃范圍內艙壁上無凝結現象排放試驗：jue對濕度（H）≤H≤：艙內整個試驗期間濕度應足夠低，以防止水在底盤測功機轉鼓上凝結。變溫時：保證不結霜。性能試驗：試驗艙氣溫25℃時，相對濕度50%RH±5%2.試驗負載范圍：整車Z大外形尺寸：定制整車Z大裝備重量：定制發動機Z大功率：300KW整車Z大吸氣量：720m3/h整車Z大排氣量：3200m3/h，排氣管出口Z高溫度350℃整車Z大散熱量：300KW轉鼓跟蹤風機：功率100KW，風速260Km/h，風量300000m3/h新風供給量：-40℃~-10℃時，新風量大于1000m3/h-10℃~0℃時，新風量大于2500m3/h0℃~20℃時，新風量大于3500m3/20℃~30℃時，新風量大于5000m3/h3.濕試控制測試滿足QC/T658-2000標準要求：38±1℃時，濕度為50%RH±5%，連續運行＞1小時。

    目前，能源危機、環境污染問題迫在眉睫。純電動汽車具有無污染、零排放兩大優點，因此，研發和推廣純電動汽車技術是有效緩解能源危機和解決環境問題重要途徑。而對于動力總成簡單的純電動汽車來說，整車控制器(VCU)的研發十分關鍵，直接影響車輛的動力性、經濟性和安全性。目前，企業對電控系統的開發效率提出更高要求，傳統的手寫代碼開發方式，由于開發周期較長、調試難度較大，逐漸不適用于現代電控系統的開發。因此，為了開發高性能和高效率的整車控制器，本文根據某純電動汽車的開發需求，基于“V”模式開發流程，以Matlab/Simulink作為開發平臺，進行整車控制器軟件開發，并進行HIL測試和實車驗證。01、整車控制器軟件開發以某純電動汽車為研究平臺，基于32位微處理器SPC5634整車控制器（圖1），根據相關通信需求和控制需求，進行控制器軟件開發。圖2為整車控制器架構圖，主要由輸入輸出模塊、電源電路以及CAN通訊模塊組成。電源主要是由24V車載蓄電池提供；輸入模塊包括檔位信號、制動信號、充電信號、加速踏板開度、制動踏板開度，以及電池電壓信號等；輸出模塊是控制繼電器，一般由DCDC、PTC、PDU及水泵繼電器等組成；CAN通訊模塊主要作用是根據控制需求。流水線安裝、占地面積小、安裝靈活的汽車面漆檢測設備。

    汽車面漆是汽車多層涂層中***涂層用的涂料。它直接影響汽車的裝飾性、耐候性、保光保色性、耐化學品性、抗沾污性及外觀，因而對汽車用面漆的質量要求非常高。汽車用面漆選用條件根據汽車的使用條件，產品品種和設計要求，在選擇汽車用面漆或制定面漆技術條件時，應從以下幾個方面來考慮：（1）外觀：符合生產條件的漆膜厚度和硬度、光澤、流平性、豐滿度、清晰度、色彩鮮明度，以保證汽車車身具有高質量的協調的外形。（2）硬度和抗崩裂性：面漆漆膜應堅硬，具有足夠的硬度，以防止涂層在汽車行駛中由于路面砂石的沖擊和磨擦時產生劃痕。一般烤漆130-140℃/30min，雙組分自干或低溫70-80℃/30-60min。（3）耐候性：汽車用面漆涂膜在熱帶地區長期曝曬（≥12月），只允許輕微的失光和變色，不得有起泡、開裂和銹點。人工老化1000h，面漆失光率≤15%，變色或粉化≤1級。（4）耐潮濕性和防腐蝕性：面漆與底漆、中涂配套后，浸泡在水中或暴露在相對濕度高的空氣中，面漆層不起泡、不變色、不失光。雙組分丙烯酸聚氨酯涂料中面配套后，40℃/10d，面漆漆膜基本無變化。（5）耐化學品性：主要是面漆與底漆、中涂配套后。對被檢測物做高精度測量和設備標定的汽車面漆檢測設備。屬于非接觸式光學三維形貌測量。合肥快速汽車面漆檢測設備供應商家

機械手揀選金屬部件，可利用高像素相機，加快檢測節拍的汽車面漆檢測設備。安徽非隧道式汽車面漆檢測設備供應商

    為了適用于多種軸距汽車裝配的需要，可把隨行支架的間距做成可調的，根據裝配汽車軸距的需要，人工調節固定在地面板式輸送帶隨行支架的間距。采用這種形式裝配輸送線汽車裝配的工藝特點是:首先，待裝汽車的前、后橋總成分別放在裝配輸送線的支架上，通過懸掛裝置把車架總成(正面朝上)與前后橋總成連在一起，然后裝發動機及變速箱合件、傳動軸、車輪、駕駛室等，直到整車裝配完成。與前一種裝配工藝不同的是，車架不采用翻轉180的裝配工藝。③單鏈牽引地面軌道小車。由鏈條牽引的小車在地面軌道上運行，將待裝汽車的前后橋總成分別吊放在小車上，小車與牽引鏈根據生產的需要可任意連接或脫開，也就是說小車間的間距可以在一定的范圍內調節以適應不同軸距汽車裝配的需要，在連續運行或間歇運行的小車上完成整車的裝配工作。采用這種形式的裝配輸送線，往往是車架在線外要進行一定程度的預先裝配，即把車架底部的零部件預先安裝在車架上。再把預裝的車架安裝吊放到小車上的前后橋上，逐一完成整車的裝配工作。④帶隨行小車的地面板式。這種形式的裝配線與前面提到的類同，只是隨行小車取代了隨行支架，小車的間距也是可調的，以適應不同軸距汽車裝配的需要。安徽非隧道式汽車面漆檢測設備供應商

領先光學技術（江蘇）有限公司屬于機械及行業設備的高新企業，技術力量雄厚。領先光學技術公司是一家有限責任公司（自然）企業，一直“以人為本，服務于社會”的經營理念;“誠守信譽，持續發展”的質量方針。公司擁有專業的技術團隊，具有玻璃檢測設備，片材檢測設備，汽車檢測設備，光學檢測設備等多項業務。領先光學技術公司自成立以來，一直堅持走正規化、專業化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。