2025年將爭取達(dá)到200億。目前，美國和日本占據(jù)著全球機器視覺市場超過一半的份額，而我國因為起步較晚，與其差距較大。2015年我國機器視覺市場為，占全球市場份額的8%左右。不過，隨著******對制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的強調(diào)，和中國制造2025戰(zhàn)略的持續(xù)推進(jìn)，我國機器視覺迎來了爆發(fā)式增長。進(jìn)入工業(yè)，國內(nèi)機器視覺市場常年以20%以上的增速飛速發(fā)展，并將繼續(xù)維持這個全球的增速對前面國家實現(xiàn)追趕。光學(xué)在工業(yè)級機器視覺領(lǐng)域也有多年深耕，并研發(fā)出工業(yè)機器人3D視覺引導(dǎo)系統(tǒng)、二維定位以及檢測等國內(nèi)的技術(shù)。市場在高速增長，持續(xù)擴大的同時，機器視覺先進(jìn)技術(shù)也在不斷向國內(nèi)市場聚集。一方面緣于國外企業(yè)帶來了先進(jìn)系統(tǒng)和技術(shù)，另一方面主要得益于國內(nèi)技術(shù)的自我發(fā)展。據(jù)了解，從2016年以來，國內(nèi)機器視覺技術(shù)相關(guān)申請常年連續(xù)兩年維持在1000項以上，為2010年以來的大值，這個成績相對于全球機器視覺的數(shù)量來說也很亮眼。遺憾的是，雖然申請眾多，技術(shù)發(fā)展迅猛，但商業(yè)化落地程度卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。因為如此眾多的之中，基本都是大學(xué)或研究機構(gòu)申請居多，企業(yè)相對較少，這就意味著國內(nèi)大部分機器視覺技術(shù)仍然停留在研究和試驗階段，距離真正商業(yè)化應(yīng)用還有一定距離。我們的汽車檢測設(shè)備能夠幫助用戶提高工作效率，減少人力成本和時間成本。馬鞍山高亮面檢測設(shè)備

工業(yè)自動化需求對視覺技術(shù)的推動高度集成化。國外典型研究與應(yīng)用對于機器視覺技術(shù)，世界各國都在研究與應(yīng)用。1994年rika等研究了一種基于機器視覺的多面體零件特征提取技術(shù)，獲得零件特征。1998年，。同年，Du-MingTsai等將機器視覺和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)對機械零件表面粗糙度的非接觸測量。2003年，Eladaw.，以獲得實時加工數(shù)據(jù)。日本的視覺識別機器人研究，從數(shù)量或研究成果看都占據(jù)著明顯的地位.美英德韓也都在開展相關(guān)研究。國外的卡耐基-梅隆。韓國Soongsil大學(xué)的Kim基于支持向量機和Camshift算法檢測視頻幀中的文字。國內(nèi)典型研究與應(yīng)用相對國外，國內(nèi)計算機視覺技術(shù)應(yīng)用研究起步較晚，與國外有差距，還需進(jìn)一步在深度、廣度及實踐方面作出努力。國內(nèi)的李留格等采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來進(jìn)行輪胎胎號字符識別；李朝輝等利用形態(tài)算子提取視頻幀的高頻分量，把文本字符從復(fù)雜的視頻中分離出來；周詳?shù)壤酶倪M(jìn)的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對字符進(jìn)行識別，提高了識別率和識別速度。字符識別技術(shù)是機器視覺領(lǐng)域的一個重要分支，在文字信息處理，辦公自動化、實時監(jiān)控系統(tǒng)等高技術(shù)領(lǐng)域，都有重要的使用價值和理論意義。機器視覺識別技術(shù)應(yīng)用實例當(dāng)前，機器視覺已成功地應(yīng)用于工業(yè)檢測領(lǐng)域。江蘇翹曲度檢測設(shè)備費用我們的汽車檢測設(shè)備具有良好的耐用性和穩(wěn)定性，能夠在各種惡劣環(huán)境下正常工作。

制造芯片需要晶圓，而晶圓就是硅片，目前的晶圓規(guī)模主要有12寸、8寸、6寸、4寸等。其中12寸占了全球晶圓市場的80%，另外15%則主要是8寸，至于6寸、4寸等的份額合計不超過5%。為何晶圓越大，份額越？原因在于晶圓越大，那么在切割芯片時，浪費的邊角料越少，良率越，于是成本越低。所以先進(jìn)芯片，比如28nm及以下的芯片，基本上都采用12寸，這樣浪費更小。只有一些成熟的芯片，才會用8寸的晶圓，并且是越落后的工藝，使用的晶圓尺寸越小。但是8寸晶圓還是非常有市場的，因為有些芯片根本就不需要先進(jìn)性能，只需要成熟穩(wěn)定即可，那么用8寸晶圓，性價比更。Ling先光學(xué)生產(chǎn)的晶圓檢測設(shè)備，檢測晶圓的平整度及顆粒度，從芯片“地基”開始嚴(yán)把關(guān)、嚴(yán)要求，自主研發(fā)的算法工程更是從客戶關(guān)注點出發(fā)，解決質(zhì)量問題。

本文介紹了機器視覺在工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展歷程，通過其與人類視覺對比，凸顯出機器視覺的優(yōu)勢。但不可否認(rèn)的是，機器要做到完全替代人眼，仍有瓶頸需要突破。此外，通過對機器視覺的產(chǎn)業(yè)鏈情況進(jìn)行分析，對行業(yè)進(jìn)行梳理，有助于關(guān)注該領(lǐng)域的人士對機器視覺的未來趨勢作出預(yù)判。機器視覺在工業(yè)檢測中的應(yīng)用歷史與發(fā)展機器視覺在工業(yè)上應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，功能包括：測量、檢測、識別、定位等。產(chǎn)業(yè)鏈可以分為上游部件級市場、中游系統(tǒng)集成/整機裝備市場和下游應(yīng)用市場。機器視覺上游有光源、鏡頭、工業(yè)相機、圖像采集卡、圖像處理軟件等軟硬件提供商，中游有集成和整機設(shè)備提供商，行業(yè)下游應(yīng)用較廣，主要下游市場包括電子制造行業(yè)、汽車、印刷包裝、、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、紡織和交通等領(lǐng)域。機器視覺全球市場主要分布在北美、歐洲、日本、中國等地區(qū)，根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2014年，全球機器視覺系統(tǒng)及部件市場規(guī)模是，2015年全球機器視覺系統(tǒng)及部件市場規(guī)模是42億美元，2016年全球機器視覺系統(tǒng)及部件市場規(guī)模是62億美元，2002-2016年市場年均復(fù)合增長率為12%左右。而機器視覺系統(tǒng)集成，根據(jù)北美市場數(shù)據(jù)估算，大約是視覺系統(tǒng)及部件市場的6倍。中國機器視覺起步于80年代的技術(shù)引進(jìn)。檢測設(shè)備是用于檢測光電顯示偏光片、膜材的檢測設(shè)備。

隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的迅猛發(fā)展，掀起了以云計算、大數(shù)據(jù)、以及人工智能AI等信息技術(shù)正與傳統(tǒng)工業(yè)深入融合，由此衍生的“智能制造”理念，正在為全球工業(yè)帶來深遠(yuǎn)變革。中國的制造業(yè)巨頭也紛紛借此發(fā)力，向智能化、數(shù)字化制造演進(jìn)，實施戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。如何高效科學(xué)的管理和分析制造業(yè)務(wù)鏈上的生產(chǎn)價值，推進(jìn)制造企業(yè)生產(chǎn)工藝優(yōu)化與產(chǎn)品質(zhì)量提升是每一個制造企業(yè)在數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型過程中的必經(jīng)之路。業(yè)務(wù)發(fā)展帶來的挑戰(zhàn)1.精力疲勞人眼識別的方式對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，產(chǎn)生疲勞而導(dǎo)致注意力不集中，出現(xiàn)偏差。2.二次損傷人手觸摸產(chǎn)品，觀察產(chǎn)品不同角度的亮度及表面差異，給產(chǎn)品造成二次損傷。3.多道檢測流程檢測產(chǎn)品工藝缺陷、產(chǎn)品LOGO、銘牌漏裝、螺釘漏裝等層層的檢測流程，時間長會導(dǎo)致產(chǎn)品疏忽及漏檢。**光學(xué)智能視覺識別解決方案基于機器視覺和人工智能搭建產(chǎn)品外觀質(zhì)量智能判別與優(yōu)化平臺，本著軟科技、硬落地的方針，搭建集結(jié)構(gòu)化與非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)采集與存儲、圖像處理、機器學(xué)習(xí)與數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析預(yù)測的產(chǎn)品質(zhì)量綜合提升平臺。通過利用機器視覺硬件組件的設(shè)計搭建和圖像識別算法開發(fā),可實現(xiàn)對產(chǎn)品外觀質(zhì)量快速、準(zhǔn)確的智能化檢測。完成對所有產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的全樣本量化存儲。我們的汽車檢測設(shè)備能夠幫助用戶降低維修成本，延長車輛使用壽命。蚌埠翹曲度檢測設(shè)備采購

不被國外技術(shù)卡脖子的工業(yè)產(chǎn)品檢測設(shè)備。馬鞍山高亮面檢測設(shè)備

而我國大陸，在先進(jìn)芯片上，確實沒什么優(yōu)勢，但在成熟芯片上，還是有優(yōu)勢的，畢竟中芯、華虹都是全球Top10的晶圓廠。再加上現(xiàn)在智能汽車發(fā)展，物聯(lián)網(wǎng)的需要，大量的成熟芯片，因為眾多的汽車芯片、電池管理芯片、驅(qū)動IC、微控制器（MCU）、感測器、物聯(lián)網(wǎng)等芯片，以8寸晶圓為主。所以8寸晶圓，現(xiàn)在其實相當(dāng)緊缺的，導(dǎo)致一些晶圓廠，現(xiàn)在開始擴產(chǎn)8寸晶圓線了，按照SEMI的數(shù)據(jù)顯示，未來五年將增加25條新的8吋晶圓生產(chǎn)線。那么問題來了，8寸晶圓的產(chǎn)能，哪個國家或地區(qū)*牛？結(jié)論是我國大陸。按照SEMI的數(shù)據(jù)，2022年，我國大陸將拿下全球21%的8寸晶圓產(chǎn)能，排全球第*，然后是日本 、我國灣灣。Ling先光學(xué)生產(chǎn)的晶圓檢測設(shè)備，檢測晶圓的平整度及顆粒度，從芯片“地基”開始嚴(yán)把關(guān)、嚴(yán)要求，自主研發(fā)的算法工程更是從客戶關(guān)注點出發(fā)，解決質(zhì)量問題。馬鞍山高亮面檢測設(shè)備