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20世紀(jì)90年代日本住友公司在T22鋼的基礎(chǔ)上通過降C、減Mo、加W，同時(shí)添加少量V，Nb，N，B等元素，得到了T/P23鋼(HCM2S)，V&M公司則在陳忠兵T22基礎(chǔ)上減C，加V，Ti，B等元素，得到了T24鋼，這兩種鋼都可用于超(超)臨界鍋爐水冷壁的選材，也可用于壁溫≤600℃的過熱器管和再熱器管[4-6]。為了充分挖掘低合金耐熱鋼的性能并保證在役設(shè)備的安全，技術(shù)工作者對(duì)低合金耐熱鋼的特性進(jìn)行了深入的研究，其焊接接頭再熱裂紋就是其中之一[7-10]。含有Cr，Mo，V，Ti等沉淀強(qiáng)化元素的低合金耐熱鋼，焊后并不立即出現(xiàn)裂紋，反而在消除應(yīng)力處理過程中出現(xiàn)裂紋，這種裂紋被稱為消除應(yīng)力...

4Cr28Ni48W5Si2耐熱鋼套筒，床身鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機(jī)器的零部件。該床身鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機(jī)中，床身鑄件重量約占整機(jī)重量的50～70％，農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40～70％，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等中達(dá)70～90％。在鑄件斷面上造成的深度不一：可能延及斷面的一部分，也可能穿透整個(gè)斷面，輕的冷隔只是一條帶有圓角棱邊的淺槽。多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離內(nèi)澆道的鑄件寬大上表面處、薄壁處、金屬流股匯合處。鑄造廠在多年的生產(chǎn)的實(shí)踐中總結(jié)了冷隔產(chǎn)生原因、措施等。產(chǎn)品材質(zhì)：耐熱鋼鑄件：ZG3Cr24Ni7N，ZG1cr25ni20si2，ZG0Cr25Ni20，ZG2C...

但對(duì)于影響局部晶界塑性變形量與變形能力的主要矛盾則存在不同的試驗(yàn)依據(jù)，由此產(chǎn)生了不同的再熱裂紋形成機(jī)理，總結(jié)起來主要有以下四種。該理論認(rèn)為，再熱裂紋的形成與晶界本身的弱化有關(guān)。在500～600℃的受熱過程中，P，S，Sb，Sn，As等元素向晶界析集，使晶界的塑性變形能力εc降低[19]。除了雜質(zhì)元素，某些晶界上的析出物也能降低晶界的結(jié)合能和蠕變塑性，并為再熱裂紋的形核與擴(kuò)展提供通道[20]。焊接過程中，鋼中的Cr，Mo，V，Nb，Ti等的碳化物、氮化物因受一次焊接熱作用(>1100℃)而固溶，在隨后的冷卻過程中，這些碳化物、氮化物不能充分析出，過飽和地留在固溶體內(nèi)。二次受熱時(shí)，固溶的碳...

同期及隨后世界許多國(guó)家曾因再熱裂紋問題發(fā)生多起[14]；國(guó)內(nèi)鋼102再熱裂紋問題和導(dǎo)致的爆管，也一直被長(zhǎng)期關(guān)注[15-16]；近幾年國(guó)內(nèi)外T23鋼在使用過程中暴露出的再熱裂紋敏感性，極大地限制了該鋼的使用[17-18]。為了克服焊接接頭再熱裂紋問題，國(guó)內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了長(zhǎng)期研究，其成果對(duì)保障高溫設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行、延長(zhǎng)部件的使用壽命起到了積極作用。但隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，傳統(tǒng)耐熱鋼服役條件更為苛刻，新型耐熱鋼不斷應(yīng)用，再熱裂紋方面也發(fā)現(xiàn)了一系列新的問題，傳統(tǒng)理論已不能***解釋，傳統(tǒng)工藝已不能完全奏效。總結(jié)有關(guān)再熱裂紋的研究成果，審視近幾年再熱裂紋方面出現(xiàn)的問題，可以發(fā)現(xiàn)過去研究中的不足，明...

ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鋼精密鑄件誠(chéng)信為本結(jié)果顯示在熱軋后的輸出輥道上進(jìn)行3步冷卻可以含多角形鐵素體、晶粒狀貝氏體和大量殘余奧氏體的顯微組織。TMCP可以使鐵素體晶粒細(xì)化，這有助于Fe-C-Mn-Si多相鋼的力學(xué)性能。由于Fe-C-Mn-Si多相鋼在應(yīng)變過程中發(fā)生了殘余奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，因此通過TMCP可以良好的力學(xué)性能，有些試樣顯示出總延伸率的值（37%），并達(dá)到強(qiáng)度和延性的平衡（30488MPa%）。新型熱敏電阻材料，將測(cè)溫上限從原來的250℃至500℃。電力行業(yè)耐熱鋼鑄件主要有：高溫噴嘴、高溫風(fēng)帽、輸煤管、彎管、噴煤管接頭、過熱器、梳形板、耐磨襯板、風(fēng)嘴端頭。化工行...

在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。它包括抗氧化鋼(或稱高溫不起皮鋼)和熱強(qiáng)鋼兩類。抗氧化鋼一般要求較好的化學(xué)穩(wěn)定性，但承受的載荷較低。熱強(qiáng)鋼則要求較高的高溫強(qiáng)度和相應(yīng)的抗氧化性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。此外，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。它包括抗氧化鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強(qiáng)鋼兩類。抗氧化鋼一般要求較好的化學(xué)穩(wěn)定性，但承受的載...

25Cr2Mo1V鋼持久塑性的降低是由于碳化物沿晶界析出與積聚減弱了晶界強(qiáng)度所致。這類鋼正火工藝比較簡(jiǎn)單，正火之后快冷，希望得到貝氏體組織，回火目的是使固溶體析出彌散的碳化物，其沉淀強(qiáng)化作用，是正火不穩(wěn)定組織趨向于穩(wěn)定組織。3.馬氏體型的耐熱鋼的熱處理工藝是什么？答：馬氏體耐熱鋼有1Cr13、2Cr13、1Cr12WMoV、1Cr12WMoNbVB、1Cr11Ni2W2MoV。（1）1Cr12WMoV使用溫度是550℃，熱處理工藝：1000℃油冷，這種鋼有較高的淬透性。淬火后由于馬氏體中含合金元素較高，有很高的回火穩(wěn)定性。在650～750℃回火后，其組織為回火屈氏體、回火索氏體。這種鋼...

無錫寶祿金屬?gòu)?fù)合板有限公司所經(jīng)銷各種《ASTMA182/A182M-2005高溫鍛制或軋制合金鋼和不銹鋼法蘭、鍛制管件、閥門和部件》標(biāo)準(zhǔn)的鍛造、鍛打碳鋼、合金鋼、不銹鋼等現(xiàn)貨A182F22圓鋼【灝藝F22圓鋼零切】產(chǎn)品具有良好的塑性韌性和焊接性能，有的還具有耐腐蝕、耐低溫等特性，具有較**度和韌性，工藝性能較好，生產(chǎn)成本低，應(yīng)用于火電、核電、化工、鍋爐、壓力容器、造船、鐵路等耐高壓、耐高溫管道、管件及部件的制造。無錫寶祿金屬?gòu)?fù)合板有限公司現(xiàn)貨供應(yīng)平臺(tái)一站式采購(gòu)現(xiàn)貨A182F22圓鋼【寶祿F22圓鋼零切】一、合金鋼、不銹鋼/雙相鋼/鍛材/鍛件；ASTMA182;F5F9F11F22F91...

綜述了低合金耐熱鋼焊接接頭再熱裂紋的研究現(xiàn)狀，概括了近幾年工程中發(fā)現(xiàn)的新情況，并提出了需要進(jìn)一步研究的問題。再熱裂紋產(chǎn)生于接頭焊后熱處理(PostweldHeatTreatment，PWHT)過程中或高溫運(yùn)行中，其形成機(jī)理主要有四種：晶界雜質(zhì)偏析弱化、晶內(nèi)沉淀強(qiáng)化、蠕變斷裂和無析出區(qū)弱化。影響再熱裂紋產(chǎn)生的主要因素有材料成分、接頭組織形態(tài)和壁厚、填充材料、預(yù)熱和后熱、焊接熱輸入、焊后熱處理工藝、應(yīng)力和應(yīng)變等。為了評(píng)價(jià)再熱裂紋敏感性，研究人員提出了理論計(jì)算方法、斷面收縮率評(píng)定準(zhǔn)則和幾種試驗(yàn)方法。針對(duì)目前工程中出現(xiàn)的新問題，認(rèn)為需要在新型耐熱鋼、厚壁耐熱鋼和長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行耐熱鋼再熱裂紋的機(jī)理與影...

4Cr28Ni48W5Si2耐熱鋼套筒，床身鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機(jī)器的零部件。該床身鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機(jī)中，床身鑄件重量約占整機(jī)重量的50～70％，農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40～70％，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等中達(dá)70～90％。在鑄件斷面上造成的深度不一：可能延及斷面的一部分，也可能穿透整個(gè)斷面，輕的冷隔只是一條帶有圓角棱邊的淺槽。多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離內(nèi)澆道的鑄件寬大上表面處、薄壁處、金屬流股匯合處。鑄造廠在多年的生產(chǎn)的實(shí)踐中總結(jié)了冷隔產(chǎn)生原因、措施等。產(chǎn)品材質(zhì)：耐熱鋼鑄件：ZG3Cr24Ni7N，ZG1cr25ni20si2，ZG0Cr25Ni20，ZG2C...

但鋁和硅含量過高會(huì)使室溫塑性和熱塑性嚴(yán)重惡化。鉻能提高低合金鋼的再結(jié)晶溫度,含量為2%時(shí)，強(qiáng)化效果。鎳、錳可以形成和穩(wěn)定奧氏體。鎳能提高奧氏體鋼的高溫強(qiáng)度和改善抗?jié)B碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。釩、鈦、鈮是強(qiáng)碳化物形成元素，能形成細(xì)小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強(qiáng)度。鈦、鈮與碳結(jié)合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產(chǎn)生晶間腐蝕。碳、氮可擴(kuò)大和穩(wěn)定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強(qiáng)度。鋼中含鉻、錳較多時(shí)，可提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價(jià)格較貴的鎳。硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點(diǎn)陣發(fā)生畸變，晶界上的硼又能阻止元素?cái)U(kuò)散和晶界遷移，從而提高鋼...

但鋁和硅含量過高會(huì)使室溫塑性和熱塑性嚴(yán)重惡化。鉻能提高低合金鋼的再結(jié)晶溫度,含量為2%時(shí)，強(qiáng)化效果。鎳、錳可以形成和穩(wěn)定奧氏體。鎳能提高奧氏體鋼的高溫強(qiáng)度和改善抗?jié)B碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。釩、鈦、鈮是強(qiáng)碳化物形成元素，能形成細(xì)小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強(qiáng)度。鈦、鈮與碳結(jié)合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產(chǎn)生晶間腐蝕。碳、氮可擴(kuò)大和穩(wěn)定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強(qiáng)度。鋼中含鉻、錳較多時(shí)，可提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價(jià)格較貴的鎳。硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點(diǎn)陣發(fā)生畸變，晶界上的硼又能阻止元素?cái)U(kuò)散和晶界遷移，從而提高鋼...

所以可以用蠕變斷裂理論來解釋再熱裂紋的形成。適用于再熱溫度條件下的蠕變斷裂可有以下兩種開裂模型。根據(jù)晶界粘滯性流動(dòng)的觀點(diǎn)，認(rèn)為在蠕變條件下，在發(fā)生應(yīng)力松弛的三晶粒交界處產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)該應(yīng)力超過了晶界的結(jié)合強(qiáng)度時(shí)就會(huì)在此產(chǎn)生裂紋。文獻(xiàn)[17]在早期失效的T23鋼接頭中觀察到大量位于三叉晶界上的楔型蠕變裂紋，分析認(rèn)為焊縫的高硬度是產(chǎn)生楔型蠕變裂紋的內(nèi)因，接頭本身較高的應(yīng)力水平是形成裂紋的力學(xué)條件，雖然該文獻(xiàn)認(rèn)為該裂紋并不是嚴(yán)格意義上的再熱裂紋，但也認(rèn)為它們存有共性。點(diǎn)陣空位在應(yīng)力和溫度作用下能夠發(fā)生運(yùn)動(dòng)，當(dāng)空位聚集到與應(yīng)力方向垂直的晶界上并達(dá)到足夠的數(shù)目時(shí)，晶界的結(jié)合面遭到破壞而產(chǎn)生空洞...

耐熱鋼常用于耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。中國(guó)自1952年開始生產(chǎn)耐熱鋼。以后研制出一些新型的低合金熱強(qiáng)鋼，從而使珠光體熱強(qiáng)鋼的工作溫度提高到600～620℃；此外，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。耐熱鋼和不銹耐酸鋼在使用范圍上互有交叉，一些不銹鋼兼具耐熱鋼特性，既可用作為不銹耐酸鋼，也可作為耐熱鋼使用。耐熱鋼的用途(4張)耐熱鋼作用編輯鉻、鋁、硅這些鐵素體形成的元素，在高溫下能促使金屬表面生成致密的...