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三甲基氫醌的催化制備技術：與傳統制法相比具有明顯的技術優勢。為了打破國外技術對國內TMHQ市場的壟斷，本項目以間甲酚為原料，甲醇作甲基化劑，在一種新型催化劑作用下可以高選擇性的將間甲酚轉化為2，3，6-三甲基苯酚。然后以2，3，6-三甲基苯酚為原料，氧氣/空氣作為氧化劑，在一種新型催化劑作用下可以高選擇性的將2，3，6-三甲基苯酚氧化為2，3，6-三甲基對苯醌。2，3，6-三甲基對苯醌經加氫還原后得到三甲基氫醌。本技術的指標與國外企業相當，并且產物分離簡單，產品成本也明顯下降。三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)為白色或類白色晶體。成都三甲基氫醌作用若無部門許可，勿將材料排入周圍...

0.10g/mL的三甲基氫醌適合于該工藝。氫氣壓力的影響：當氫氣壓力從0.4MPa增加到0.8MPa時，TMBQ的轉化率和反應時間幾乎沒有變化。觀察到TMHQ的氫化產率先升高后降低。氫化產率的峰值出現在0.6MPa的氫氣壓力下。氫氣壓力對于氫氣在反應體系中的溶解度和所提出機理的吸附步驟是必不可少的。當氫氣壓力低時，反應速度變慢。在一定范圍內，氫氣壓力的升高將有利于氫分子的擴散和吸附。然而，當壓力升高到較高水平時，壓力對反應速率的積極影響將不會很明顯。儲存的地方必須遠離氧化劑。合肥三甲基氫醌的比熱容三甲基氫醌關鍵技術一：催化空氣氧化2，3，6-三甲基苯酚技術：采用新型催化體系，反應底物濃度提高2...

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當攪拌速度從500rpm到700rpm時，所需的反應時間明顯從65min減少到40min。然后，當攪拌速度大于700rpm時，反應時間稍微改變。攪拌速度的提高促進了Pd/C在溶劑中的懸浮，降低了催化劑表面氫的擴散，溶解和吸附阻力，從而通過促進傳熱傳質加速了反應速率。因此，以800rpm的攪拌速度進行以下實驗。溫度的影響：當反應溫度從70℃到110℃變化時，三甲基氫醌的轉化率沒有明顯變化。但隨著溫度的升高，TMHQ的氫化產率先升高再降低。反應溫度為90℃時達到較大收率99.4%。并且隨著反應溫度升高110℃，主要副產物2，5-二甲基氫醌的含量增加。結晶狀固體受熱升華、受潮易變黑。四川三甲基對氫醌...

三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)為白色或類白色晶體，是工業合成維生素E的重要中間體，可與異植醇縮合生產維生素E。白色或類白色晶體，受熱升華、受潮易變黑。微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。由1，2，4-三甲苯經磺化、硝化、還原、氧化得到三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)（[935-92-2]）。三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)為黃色針狀結晶，熔點32℃（38-29.5℃），沸點53℃。上述步驟生產的產品，一般得到石油醚或汽油的溶液。三甲基氫醌摩爾體積（cm3/mol）：135.1。2 3 5三甲基氫醌二酯價位三甲基氫醌微溶于水，易溶于乙...

發現當三甲基氫醌反應在7h內完成并且分離的摩爾產率幾乎與新鮮催化劑的相同時，催化劑至少可以使用至少11次。溶劑的影響：使用相同的新鮮催化劑（D5H1）研究了該反應的各種溶劑。當使用甲醇，乙醇或異丙醇作為溶劑時，三甲基氫醌的總摩爾產率相對較低。原因可能是由于它們的與水的混溶性而難以除去這些溶劑。此外，甲醇確實使TMHQ更容易被卡其色的顏色染色。此外，由于沸點低，甲醇和乙醇的回收率很低。至于異丁醇，氫化摩爾產率為89.1%相對較低，這可能是由于其高粘度導致的傳質阻礙。三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)為黃色針狀結晶。武漢三甲基氫醌二酯密度三甲基氫醌用途：該品是維生素E的主環，與異植...

在典型的三甲基氫醌方法中，將LBA（300mL），TMBQ（30g）和Pd/C催化劑（0.71g）加入KCFD05-10高壓釜中，并在室溫下用氫氣（0.3MPa）反復吹掃。通過控制內部盤管中的加熱速率和冷卻水的流速，將反應溫度保持在90℃，攪拌速度控制在800rpm，并通過間歇地供應氫氣來控制氫氣壓力在0.5和0.6MPa之間。當氫氣壓力在沒有供應氫氣的情況下保持不變10min時，認為反應已經完成。將反應混合物在90℃下保溫30min后，過濾以除去催化劑。將濾液在180℃下蒸餾除去70-80%的溶劑，然后加入120g水。三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)為黃色針狀結晶。太原三甲...

用PANAalyticalX'pertPorX射線衍射儀進行X射線衍射（XRD）測量。衍射光譜在30-50°的2h范圍內以0.02°的步幅記錄。用PerkinElmerDiamond熱分析儀進行差示熱重（DTG）研究。在氮氣氛圍（流速，100mL/min）下，以10℃/min的加熱速率從環境溫度至900℃進行測量。加氫機理：RaneyNi的加氫反應，并利用Langmuir-Hinshelwood模型，考慮到在非均相催化劑上的吸附作用，清楚地解釋了動力學觀察結果。根據我們的相關結果，提出了三甲基氫醌過程Pd/C催化加氫的加氫機理。可與異植醇縮合生產維生素E。山西三甲基氫醌價格偏三甲苯磺化、水解法...

發現當三甲基氫醌反應在7h內完成并且分離的摩爾產率幾乎與新鮮催化劑的相同時，催化劑至少可以使用至少11次。溶劑的影響：使用相同的新鮮催化劑（D5H1）研究了該反應的各種溶劑。當使用甲醇，乙醇或異丙醇作為溶劑時，三甲基氫醌的總摩爾產率相對較低。原因可能是由于它們的與水的混溶性而難以除去這些溶劑。此外，甲醇確實使TMHQ更容易被卡其色的顏色染色。此外，由于沸點低，甲醇和乙醇的回收率很低。至于異丁醇，氫化摩爾產率為89.1%相對較低，這可能是由于其高粘度導致的傳質阻礙。有機中間體、醫藥中間體，是維生素E的主環。三甲基氫醌雙酯供應價格由于制備三甲基氫醌副產物分子量及性質等各方面與產物相似，因而其與氧代...

當通過流蒸餾完全除去溶劑時，加入1.2gNa2S2O4并將混合物在30min內冷卻至室溫。過濾后，將分離的濕TMHQ在70℃下干燥3h，得到產物。分析：使用外標法通過反相HPLC（C18，?4.6×150×mm2）分析三甲基氫醌樣品。流動相為甲醇/水（50/50，v/v），流速保持在1.0mL/min。測量波長為280nm。氫化摩爾產率定義為通過HPLC測定的濾液中TMHQ的摩爾數與當初在反應中取得的TMBQ的總摩爾數之比。總摩爾產率定義為分離的TMHQ產物的摩爾數與當初在反應中取得的TMBQ的總摩爾數之比。反應時間定義為從間歇輸入氫氣開始到反應結束的時間。對水是危害的，不要讓該產品接觸地下水...

采用循環伏安法和電解合成法將偏三甲苯在Ti/nano-TiO-Pl電極_上直接電解合成三甲基苯醌。在離子隔膜電解槽中，電解合成TMBQ的電流效率為47%，偏三甲苯的總轉化率為58.8%。偏三甲苯直接氧化法：偏三甲苯直接氧化法與電解法同為兩步反應。偏三甲苯直接氧化法是在催化劑和氧化劑的共同作用下，通過一步反應將偏三甲苯氧化為TMBQ，然后再加氫還原轉化為TMHQ。該工藝過程簡單，設備投資少，采用的氧化劑多為H2O2或過氧乙酸，符合綠色反應工藝的要求。偏三甲苯氧化反應的技術關鍵是氧化劑和催化劑的選取，這是造成TMBQ的產率以及后續的分離存在較大差異的主要原因。產品包裝：25kg/桶、40kg/桶、...

三甲基氫醌微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。熔點：168.5～170.2℃。產品貯運：貯存于陰涼、干燥處。按二類危險品進行運輸。使用LBA（商業混合溶劑）作為溶劑，以Pd/C為催化劑將2，3，5-三甲基苯醌（TMBQ）催化氫化成三甲基氫醌（TMHQ）的高效、綠色工藝。并研究了重要的反應參數（例如溫度，催化劑負載，TMBQ的初始濃度，氫氣壓力和攪拌速度）以獲得較佳工藝條件。其中通過高效液相色譜法（HPLC）分析，TMHQ的氫化摩爾產率為99.4%。也可通過水蒸汽蒸餾回收溶劑，且分離得到的TMHQ總摩爾產率可達96.7%。對水是危害的，不要讓該產品接觸地下水，水道污水系統。太原藥用三甲基氫...

第三代催化劑為多相催化劑，是目前研究的熱點。自2003年以來，許多研究小組開始研究這類新型催化劑，在提高催化劑穩定性、重復性、延緩催化劑中毒等方面做了大量工作。研制了以Ti摻雜的微孔沸石TS-I催化劑。當催化劑中Ti的質量分數為1.7~6.5%時，TMP的轉化率達到98%。此類催化劑便于同產品分離且易于回收，但也有不足之處，即反應物在催化劑的孔道內擴散較慢，產物易滯留在微孔內而使催化劑鈍化，減弱其活性。隨后出現的大量介孔Ti-S分子篩，如Ti-MCM-4)Ti-SBA-15，Ti-MMM-n，TO2-SiO2氣凝膠等，有效改善了微孔沸石催化劑孔道擴散慢且易滯留的問題，提高了催化劑的活性。偏三甲...

三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)為白色或類白色晶體，是工業合成維生素E的重要中間體，可與異植醇縮合生產維生素E。白色或類白色晶體，受熱升華、受潮易變黑。微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。由1，2，4-三甲苯經磺化、硝化、還原、氧化得到三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)（[935-92-2]）。三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)為黃色針狀結晶，熔點32℃（38-29.5℃），沸點53℃。上述步驟生產的產品，一般得到石油醚或汽油的溶液。白色或類白色晶體，受熱升華、受潮易變黑。三甲基氫醌單乙酸酯用途采用循環伏安法和電解合成法將偏三甲苯在Ti/...

三甲基氫醌提純工藝流程短，但原料價格較高，且依靠對2.6-二甲基苯酚副產物的提取難以實現大規模的生產。以TMP為原料，通過直接氧化得到TMBQ，再經還原合成TMHQ(Scheme5)。此法工藝簡單，原料來源豐富，TMP的轉化率和TMHQ的收率較高，因而得到了普遍地研究。依據TMP原料來源以及TMBQ的合成工藝，可分為三種方法。在催化劑參與下，TMP在電極的陽極發生氧化生成TMBQ，然后TMBQ的粗品在陰極直接還原為TMHQ。潘電解TMP制備TMHQ的方法。他們采用板框式電解槽，用石墨作陽極，鎳作陰極，陽離子交換膜作隔膜，水、醇和醚作混合溶劑，電解溫度為10~50C，陽極液為TMP及少量催化劑(...

三甲基氫醌提純工藝流程短，但原料價格較高，且依靠對2.6-二甲基苯酚副產物的提取難以實現大規模的生產。以TMP為原料，通過直接氧化得到TMBQ，再經還原合成TMHQ(Scheme5)。此法工藝簡單，原料來源豐富，TMP的轉化率和TMHQ的收率較高，因而得到了普遍地研究。依據TMP原料來源以及TMBQ的合成工藝，可分為三種方法。在催化劑參與下，TMP在電極的陽極發生氧化生成TMBQ，然后TMBQ的粗品在陰極直接還原為TMHQ。潘電解TMP制備TMHQ的方法。他們采用板框式電解槽，用石墨作陽極，鎳作陰極，陽離子交換膜作隔膜，水、醇和醚作混合溶劑，電解溫度為10~50C，陽極液為TMP及少量催化劑(...

三甲基氫醌的加氫收率先升高后略有下降。較高負載量的催化劑能夠通過促進氫化和壓制去甲基化反應來增加TMHQ產率。隨著催化劑負載的增加，通過Pd活性位點的增加促進了吸附。然而，較高的催化活性可能會引起由于苯基的氫化而導致選擇性降低。較高量的催化劑將帶來更高的反應速率和更短的反應時間。觀察到當催化劑負載量從0.71g變化到0.88g時，反應時間幾乎沒有減少。但是，由于使用貴金屬催化劑，Pd/C用量的增加將極大地提高生產成本。因此，催化劑負載量為0.71g是合適的。原料的轉化率和收率都較低，分別為45%和35%。石家莊三甲基氫醌合成維生素三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)為白色或類白色...

發現當三甲基氫醌反應在7h內完成并且分離的摩爾產率幾乎與新鮮催化劑的相同時，催化劑至少可以使用至少11次。溶劑的影響：使用相同的新鮮催化劑（D5H1）研究了該反應的各種溶劑。當使用甲醇，乙醇或異丙醇作為溶劑時，三甲基氫醌的總摩爾產率相對較低。原因可能是由于它們的與水的混溶性而難以除去這些溶劑。此外，甲醇確實使TMHQ更容易被卡其色的顏色染色。此外，由于沸點低，甲醇和乙醇的回收率很低。至于異丁醇，氫化摩爾產率為89.1%相對較低，這可能是由于其高粘度導致的傳質阻礙。維生素E可以作為工業抗氧劑、聚烯烴中無毒、可生物降解的穩定劑等。北京三甲基氫醌市場TMHQ在空氣中極易被氧化，自然界中并不存在，其主...

合成方法：1，2，4-三甲苯經磺化、硝化、還原、氧化得到三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)([935-92-2])。2，3，5-三甲基對苯二=醌為黃色針狀結晶，熔點32℃(38-29.5C)，沸點53C。上述步驟生產的產品，一般得到石油醚或汽油的溶液。在三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)的汽油(或石油醚)溶液中，攪拌下加入保險粉溶液，室溫攪拌3h，過濾，濾餅用0.5%保險粉溶液洗滌，干燥，得三甲基對苯二酚。三甲基氫醌基本情況簡介：三甲基氫醌(TMHQ)作為合成維生素E的重要中間體，其國內來源不足，目前60%依賴進口，因此合成TMHQ具有較大的應用價值和較高的經濟...

三甲基氫醌用溶膠凝膠法制備的TiO2-SiO2氣凝膠催化劑可使TMP氧化為TMBQ的轉化率達到100%，但此類催化劑為非晶態結構，骨架不規則，故水熱穩定性較差，壽命較短，因此限制了其實際應用。近年來報道了多種新型催化劑，它綜合了沸石類催化劑的活性和水熱穩定性以及介孔分子篩的大孔道吸附性能，從而表現出了優良的催化活性和選擇性。用水熱結晶法制備的新型復合介孔材料沸石催化劑(CT-TUD-1)具有高的比表面積(456rm/gb較大的孔體積(0.97crm/g，11.2nm的孔徑)，并綜合了TS-I的水熱穩定性。三甲基氫醌的未來市場并不會處于飽和狀態。河南三甲基氫醌二酯催化劑活性較好，可使99%的TM...

三甲基氫醌氧化反應的第--代催化劑為均相催化劑，如以CuCl2為主、(C2Hs)3NHC1或離子液體為輔的催化體系引，其反應活性好，選擇性較高，但催化劑不易分離回收，且產品純度不高。第二代催化劑為兩相催化劑。以磷鉬酸鹽為載體，質子酸做催化劑，催化氧化TMP制取TMBQ的工藝，這種載體型的催化劑非常易于回收再生。Truhan用負載有質量分數1.5~2%Ti和V的催化劑來生產TMBQ，其選擇性高達86%，轉化率接近100%。然而第二代催化劑也有不足之處，即催化劑中的貴金屬易于和有機物絡合，影響產品的純度和產率，并造成催化劑中毒。偏三甲苯直接氧化法與電解法同為兩步反應。陜西三甲基氫醌合成方法催化劑的...

由于制備三甲基氫醌副產物分子量及性質等各方面與產物相似，因而其與氧代異佛爾酮的分離相當困難。在US4898985中，描述了一種在三乙胺和乙=醇二甲醚存在下，使用鐵、鈷、銅、錳的卟啉或菁配合物為催化劑，催化氧化β.異佛爾酮制備氧代異佛爾酮的方法，該方法雖然具有很高的收率，但卟啉類的過渡金屬催化劑相當昂貴，且在反應中易被破壞，使得該工藝成本較高。此外，乙=醇二甲醚組合三乙胺形成的堿性環境在氧化操作上非常危險，因為該混合物燃點很低，所以出于安全原因，盡管該方法具有很高的收率，其必須在非常安全的預防措施下才可在工業規模上實施。按二類危險品進行運輸。鄭州235三甲基氫醌二酯催化劑的表征表明三甲基氫醌和少...

三甲基氫醌直接氧化法：直接以TMP為原料制備TMBQ，其工藝簡單，過程易于控制，便于規模化生產。工藝過程中的關鍵步驟是TMP的氧化，且氧化劑、溶劑和催化劑對氧化反應的速率、轉化率以及產品收率都有較大影響。通常使用氧化劑或采用氧氣流直接氧化TMP生成TMBQ，而在實驗室研究和實際生產中，多以H2O2為氧化劑，原因是操作簡便，符合綠色工藝的要求。常用溶劑為甲苯、醚等有機溶劑。近年來，嘗試了用離子液體做溶劑的反應過程，有效地解決了有機溶劑易揮發和易燃等問題，很大程度上提高了反應物的收率。三甲基氫醌表面張力（dyne/cm）：45.1。安徽三甲基氫醌的生產工藝合成方法：1，2，4-三甲苯經磺化、硝化、...

維生素E可以作為工業抗氧劑、聚烯烴中無毒、可生物降解的穩定劑等。目前國內外市場對維生素E的需求量急劇增加。而天然存在的維生素E非常有限，因而適時的投產和擴大維生素E的生產都會帶來較好的經濟效益。結晶狀固體。受熱升華、受潮易變黑。微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。熔點173℃。該品是維生素E的主環，與異植物醇縮合得到維生素E。用于合成維生素E有機中間體、醫藥中間體，可用于合成VE。由1，2，4-三甲苯經磺化、硝化、還原、氧化得到三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)（[935-92-2]）。三甲基氫醌和異植物醇是合成維生素E的兩個中間體。北京三甲基氫醌阻聚作用在典型的三甲基氫...

三甲基氫醌初始濃度的影響：當TMBQ的初始濃度從0.08增加到0.14g/mL時，TMBQ的轉化變化很小。值得注意的是，隨著TMBQ的初始濃度從0.08g/mL變為0.10g/mL，TMHQ的氫化產率增加。隨著0.10至0.14mg/mL的進一步增加，所需產物的氫化產率逐漸降低。在初始TMBQ濃度為0.10g/mL時獲得較高的TMHQ產率99.3%。它表明，原料濃度的進一步增加促進了TMHQ的產生，而且還導致更多的副反應。TMBQ濃度的積累可以通過提高反應速率和縮短反應時間來促進生產。然而，高TMBQ濃度使TMHQ在反應過程中更容易沉淀，其中Pd/C不易從反應混合物中過濾。偏三甲苯法中根據其合...

偏三甲苯磺化、水解法：偏三甲苯經磺化、硝化、加氫還原得到2.45-三甲基-3.6二氨基苯磺酸，水解脫磺酸基再經氧化和加氫得到TMHQ(Scheme2)，收率達到59.2%。雖然此工藝的原料價廉易得，生產成本較低，但反應流程長，工序多，收率相對較低，且生產過程中產生的大量含酚廢水嚴重污染環境。以偏三甲苯為原料.，直接在修飾鈦的鉑電極上電解生成三甲基苯醌，三甲基苯醌再經加氫還原得TMHQ(Scheme3)。此工藝過程簡單，廢水較少，有一定的應用價值，不足之處在于產品的收率較低。溶解性：溶于乙醇等極性溶劑，微溶于冷水、石油醚、苯等溶劑。石家莊三甲基氫醌生產廠家氫化反應的第1步是三甲基氫醌分子和氫原子...

使用溶劑甲基叔丁基醚，總收率也低并且溶劑易于炸裂。我們發現，在實驗中，過濾的反應混合物的顏色很容易從亮變為暗。這表明甲基叔丁基醚溶劑中的三甲基氫醌在暴露于空氣時更容易被氧化。此外，三甲基氫醌在甲基叔丁基醚中表現出更大的溶解度。因此，難以將TMHQ和溶劑分離，這可能是總摩爾產率低的另一個可能原因。乙酸乙酯可用于氫化，但由于其水解作用，除水是必要的。但是，使用溶劑LBA得到氫化摩爾產率為99.4%，總分離摩爾產率為96.7%。雖然LBA也含有酯，但不必除去水。三甲基氫醌的未來市場并不會處于飽和狀態。安徽三甲基氫醌市場概況三甲基氫醌直接氧化法：直接以TMP為原料制備TMBQ，其工藝簡單，過程易于控制...

第三代催化劑為多相催化劑，是目前研究的熱點。自2003年以來，許多研究小組開始研究這類新型催化劑，在提高催化劑穩定性、重復性、延緩催化劑中毒等方面做了大量工作。研制了以Ti摻雜的微孔沸石TS-I催化劑。當催化劑中Ti的質量分數為1.7~6.5%時，TMP的轉化率達到98%。此類催化劑便于同產品分離且易于回收，但也有不足之處，即反應物在催化劑的孔道內擴散較慢，產物易滯留在微孔內而使催化劑鈍化，減弱其活性。隨后出現的大量介孔Ti-S分子篩，如Ti-MCM-4)Ti-SBA-15，Ti-MMM-n，TO2-SiO2氣凝膠等，有效改善了微孔沸石催化劑孔道擴散慢且易滯留的問題，提高了催化劑的活性。三甲基...

與乙酸乙酯不同，水在LBA中表現出小的溶解度。水和回收溶劑的分離非常容易。并且殘留的水幾乎不影響溶劑的再利用或氫化反應。在催化劑的再利用研究中，從第四次催化劑再利用中采用回收的LBA。溶劑再利用的結果表明氫化反應對回收的LBA中的少量殘余水不敏感。盡管LBA的沸點高，但蒸汽蒸餾的溫度很低（溫度為104℃）。因此，能量消耗不是很高，并且被接受用于該過程。此外，高沸點降低了LBA的揮發損失。因此，可以以高速率回收LBA。與甲醇不同，溶劑LBA的使用提供了分離產物（三甲基氫醌）的精細外觀。還原反應較容易實現，其還原方法主要有兩類，即化學還原法和催化加氫還原法。湖北2,3,5三甲基氫醌三甲基氫醌(2，...

在三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)的汽油（或石油醚）溶液中，攪拌下加入保險粉溶液，室溫攪拌3h，過濾，濾餅用0.5%保險粉溶液洗滌，干燥，得三甲基對苯二酚。有機中間體、醫藥中間體，是維生素E的主環，與異植物醇縮合得到維生素E。產品規格：98.5%。產品包裝：25kg/桶、40kg/桶、50kg/桶縮口紙桶或鐵桶包裝，用雙層塑料袋、雙道銅蕊線扎口。產品貯運：貯存于陰涼、干燥處。按二類危險品進行運輸。保質期：12個月。三甲基氫醌和異植物醇是合成維生素E的兩個中間體，目前世界市場上的三甲基氫醌主要由德國公司生產，遠不能滿足維生素E的需求。在空氣中極易被氧化，自然界中并不存在。南昌三...