模具鋼的分類 - 熱軋模具鋼：熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模等。此類模具在工作中，不僅要承受巨大的機械應力，還要經受反復的受熱和冷卻，產生極大的熱應力。所以，熱作模具鋼除需具備高硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性也不可或缺，同時要求較高的淬透性，以保證整個截面力學性能一致。壓鑄模用鋼還需表面層在反復受熱和冷卻下不產生裂紋，能經受液態金屬流的沖擊和侵蝕。常用鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼等，鉻錳鋼在一些普通熱鍛模中應用，因其具有較好的綜合性能和成本優勢；而鉻鎳鋼則在對高溫性能和耐蝕性要求更高的壓鑄模等領域表現出色。模具鋼的晶粒細小均勻，有利于提高綜合性能。蘇州高速模具鋼供應商

非標準熱作模具鋼的應用場景：非標準的熱作模具鋼，如熱鐓鍛模具用的時效硬化型 6H4，在特定場景下發揮著重要作用。當使用常見的 H11、H12、H13 等熱作模具鋼無法滿足熱耐磨性要求時，可選擇 6H1、6H2 等非標準鋼種。在一些特殊的熱加工工藝中，模具面臨著獨特的溫度、壓力和磨損條件，標準熱作模具鋼難以適應，而非標準熱作模具鋼通過特殊的合金成分設計和熱處理工藝，能滿足這些特殊需求。例如，在某些新型材料的熱鐓鍛工藝中，材料的變形特性和對模具的磨損方式與傳統材料不同，6H4 等非標準鋼種經過時效硬化處理后，能提供合適的強度、硬度和耐磨性，確保模具的正常工作和使用壽命。蘇州高速模具鋼供應商貝氏體模具鋼具有良好的強韌性和耐磨性。

模具鋼的焊接性能：在模具制造和維修過程中，有時需要對模具鋼進行焊接。模具鋼的焊接性能取決于其化學成分和組織結構。含碳量較低、合金元素較少的模具鋼焊接性能相對較好，如一些普通碳素模具鋼。而含碳量高、合金元素復雜的模具鋼，焊接時容易產生裂紋等缺陷，焊接性能較差。在焊接合金模具鋼時，需要采取特殊的焊接工藝和措施，如焊前預熱、控制焊接熱輸入、焊后熱處理等，以降低焊接應力，防止裂紋產生。對于熱作模具鋼的焊接修復，由于其工作環境的特殊性，對焊接質量要求更高，需要嚴格控制焊接工藝參數，確保焊接后的模具能滿足高溫、高壓等工作條件的要求。

模具鋼的疲勞性能：模具鋼的疲勞性能是其在交變載荷作用下抵抗疲勞斷裂的能力。在模具的實際工作過程中，如冷沖模的反復沖壓、熱鍛模的周期性受熱與冷卻等，都使模具承受交變載荷。模具鋼的疲勞性能主要取決于其化學成分、組織結構和內部缺陷等因素。純凈度高、組織結構均勻、無明顯缺陷的模具鋼具有較好的疲勞性能。在熱作模具鋼中，通過優化合金成分和熱處理工藝，細化晶粒，減少雜質和夾雜物含量，能有效提高其抗熱疲勞性能，延長模具的使用壽命。疲勞壽命是衡量模具鋼疲勞性能的重要指標，通過疲勞試驗可測定模具鋼在不同交變載荷條件下的疲勞壽命，為模具的設計和選材提供依據。水淬模具鋼水淬冷卻速度快，可提高硬度和耐磨性。

不銹鋼用于耐蝕性要求高的塑料模的鋼號及應用：在耐蝕性要求高的塑料模制造中，常用的不銹鋼鋼號有 420、414L、440、416 等。420 具有較高的強度和硬度，在一些對模具強度和耐蝕性都有較高要求的塑料模應用中，如食品包裝塑料模具、醫療塑料模具等，能有效防止模具在使用過程中被腐蝕，保證塑料制品的衛生安全。414L 是一種低碳不銹鋼，具有良好的耐蝕性和加工性能，適用于制造一些薄壁、復雜形狀的塑料模具，其低碳特性可減少熱處理過程中的變形。440 則以其高硬度和優異的耐蝕性，在一些對耐磨性和耐蝕性要求極高的塑料模，如化工塑料模具中發揮重要作用。416 因含有易切削元素，在對加工性能要求較高且有一定耐蝕性需求的塑料模制造中得到應用。陶瓷模具鋼硬度足夠，能承受陶瓷成型壓力。蘇州CR12MOV模具鋼生產廠家

位錯強化模具鋼利用位錯運動強化鋼的強度。蘇州高速模具鋼供應商

良好的耐磨性是模具鋼的優勢，在摩擦與磨損面前毫不畏懼，讓模具長期穩定運行，減少更換頻次 。面對酸堿等腐蝕介質，模具鋼憑借出色的耐腐蝕性，依舊能保持表面光潔度與精度，在惡劣環境中也能穩定發揮作用 。模具鋼擁有高高溫穩定性，即使身處高溫環境，也能堅守崗位，模具的形狀與性能不受絲毫影響 。可塑性良好的模具鋼，冷加工、熱加工皆能輕松應對，無論何種形狀與尺寸的模具需求，都能完美實現 。專業鑄就品質，模具鋼為冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等各類模具而生，是機械制造、電子電器等多領域模具制造的理想之選 。蘇州高速模具鋼供應商