在當今科技飛速發展的時代，電子設備的性能與可靠性至關重要。從微小的芯片到復雜的電路板，任何一個環節出現故障都可能導致整個系統的崩潰。在這樣的背景下，蘇州致晟光電科技有限公司自主研發的實時瞬態鎖相熱分析系統（RTTLIT）應運而生，猶如一顆璀璨的明星，為電子行業的失效分析領域帶來了全新的解決方案。

致晟光電成立于 2024 年，總部位于江蘇蘇州，公司秉持著 “需求為本、科技創新” 的理念，專注于電子產品失效分析儀器設備的研發與制造。 高靈敏度鎖相熱成像技術能夠檢測到極微小的熱信號，可檢測低至uA級漏電流或微短路缺陷。Thermo鎖相紅外熱成像系統用途

鎖相熱成像系統的電激勵方式在電子產業的 LED 芯片檢測中扮演著不可或缺的角色，為 LED 產品的質量提升提供了重要支持。LED 芯片是 pn 結，pn 結的質量直接決定了 LED 的發光效率、壽命和可靠性。如果 pn 結存在缺陷，如晶格失配、雜質污染等，會導致芯片的電光轉換效率下降，發熱增加，嚴重影響 LED 的性能。通過對 LED 芯片施加電激勵，使芯片處于工作狀態，缺陷處的電流分布和熱分布會出現異常，導致局部溫度升高。鎖相熱成像系統能夠精確檢測到這些溫度差異，并通過圖像處理技術，清晰顯示出 pn 結缺陷的位置和形態。

制造商可以根據檢測結果，篩選出良好的 LED 芯片，剔除不合格產品，從而提升 LED 燈具、顯示屏等產品的質量和使用壽命。例如，在 LED 顯示屏的生產過程中，利用該系統對 LED 芯片進行檢測，可使產品的不良率降低 30% 以上，推動了電子產業中 LED 領域的發展。 非破壞性分析鎖相紅外熱成像系統與光學顯微鏡對比利用鎖相放大器或相關算法，將熱像序列中每個像素的溫度信號與激勵參考信號進行相關運算得到振幅與相位。

在光伏行業，鎖相熱成像系統成為了太陽能電池板質量檢測的得力助手。太陽能電池板的質量直接影響其發電效率和使用壽命，而電池片隱裂、焊接不良等問題是影響質量的常見隱患。鎖相熱成像系統通過對電池板施加特定的熱激勵，能夠敏銳地捕捉到因這些缺陷產生的溫度響應差異，尤其是通過分析溫度響應的相位差異，能夠定位到細微的缺陷。這一技術的應用，幫助制造商及時發現生產過程中的問題，有效提高了產品的合格率，為提升太陽能組件的發電效率提供了堅實保障，推動了光伏產業的健康發展。

先進的封裝應用、復雜的互連方案和更高性能的功率器件的快速增長給故障定位和分析帶來了前所未有的挑戰。有缺陷或性能不佳的半導體器件通常表現出局部功率損耗的異常分布，導致局部溫度升高。RTTLIT系統利用鎖相紅外熱成像進行半導體器件故障定位，可以準確有效地定位這些目標區域。LIT是一種動態紅外熱成像形式，與穩態熱成像相比，其可提供更好的信噪比、更高的靈敏度和更高的特征分辨率。LIT可在IC半導體失效分析中用于定位線路短路、ESD缺陷、氧化損壞、缺陷晶體管和二極管以及器件閂鎖。LIT可在自然環境中進行，無需光屏蔽箱。電激勵強度可控，保障鎖相熱成像系統檢測安全。

鎖相熱成像系統與電激勵結合，為電子產業的芯片失效分析提供了一種全新的方法，幫助企業快速定位失效原因，改進生產工藝。芯片失效的原因復雜多樣，可能是設計缺陷、材料問題、制造過程中的污染，也可能是使用過程中的靜電損傷、熱疲勞等。傳統的失效分析方法如切片分析、探針測試等，不僅操作復雜、耗時較長，而且可能會破壞失效芯片的原始狀態，難以準確找到失效根源。通過對失效芯片施加特定的電激勵，模擬其失效前的工作狀態，鎖相熱成像系統能夠記錄芯片表面的溫度變化過程，并將其與正常芯片的溫度數據進行對比分析，從而找出失效位置和失效原因。例如，當芯片因靜電損傷而失效時，系統會檢測到芯片的輸入端存在異常的高溫區域；當芯片因熱疲勞失效時，會在芯片的焊接點處發現溫度分布不均的現象。基于這些分析結果，企業可以有針對性地改進生產工藝，減少類似失效問題的發生。電激勵的脈沖寬度與鎖相熱成像系統采樣頻率需匹配，通過參數優化可大幅提高檢測信號的信噪比和清晰度。RTTLIT鎖相紅外熱成像系統訂制價格

鎖相熱成像系統優化電激勵檢測的圖像處理。Thermo鎖相紅外熱成像系統用途

OBIRCH與EMMI技術在集成電路失效分析領域中扮演著互補的角色，其主要差異體現在檢測原理及應用領域。具體而言，EMMI技術通過光子檢測手段來精確定位漏電或發光故障點，而OBIRCH技術則依賴于激光誘導電阻變化來識別短路或阻值異常區域。這兩種技術通常被整合于同一檢測系統（即PEM系統）中，其中EMMI技術在探測光子發射類缺陷，如漏電流方面表現出色，而OBIRCH技術則對金屬層遮蔽下的短路現象具有更高的敏感度。例如，EMMI技術能夠有效檢測未開封芯片中的失效點，而OBIRCH技術則能有效解決低阻抗（<10 ohm）短路問題。Thermo鎖相紅外熱成像系統用途