糖化系統組合方式：糖化過濾/暫存組合罐+煮沸旋沉罐：材質：不銹鋼304拉絲板，內膽厚度3mm，外包2mm；加熱方式：電加熱/蒸汽加熱；特點：糖化過濾罐有效容積大，適合高濃度啤酒釀造；過濾槽直徑設計合理，糟層穩定，過濾速度快；采用銑制篩板，縫隙0.7MM，麥汁過濾更清澈；攪拌采用歐美流行斜面硬齒輪減速機；新型耕刀設計，攪拌更均勻；懸沉切線管優化設計，出料口帶防旋渦裝置；蒸汽冷凝裝置，帶排氣扇，室內排氣效果好；麥汁泵控制帶變頻器，可變頻調速；管道閥門人性化設計，操作方便，懸掛式不銹鋼板式換熱器便于拆卸清洗。啤酒廠設備中的氣體充填機可將二氧化碳注入啤酒中，增加泡沫和口感，使飲用更加愉悅。天津小型啤酒釀造設備

啤酒生產設備有哪些？一、釀造設備：釀造設備是生產啤酒的主要設備，主要包括磨麥機、麥汁罐、接麥汁熱水罐、糖化罐、沸騰罐、熱回流罐等。其中，磨麥機是將原料麥芽進行研磨，麥汁罐和接麥汁熱水罐是將麥汁和熱水進行混合，糖化罐是將麥汁和酵母進行發酵，沸騰罐是使啤酒接受溫度和時間的合理控制，熱回流罐是將沸騰汁進行冷卻。二、發酵罐：發酵罐是儲存和發酵啤酒的設備，通常采用不銹鋼材料制作。在發酵罐中，將糖化后的酒液加入酵母，經過一段時間的發酵，啤酒即可成型。天津小型啤酒釀造設備啤酒廠設備的加熱系統用于煮沸麥汁，殺菌并促進麥芽糖化。

啤酒廠必備生產設備清單：根據啤酒生產許可證審查細則的要求，啤酒廠需要具備以下生產設備：原料粉碎設備：用于將麥芽等原料粉碎成適合糖化的顆粒。糖化設備：將粉碎的原料與水混合，進行糖化反應，生成麥汁。糊化設備：將麥汁進一步處理，使其變得更加濃稠。麥汁過濾設備：過濾麥汁，去除雜質。煮沸設備：將過濾后的麥汁煮沸，進行消毒和濃縮。回旋沉淀設備：使麥汁中的雜質沉淀，提高純凈度。麥汁冷卻設備：將煮沸后的麥汁迅速冷卻，為后續發酵做準備。酵母擴培設備：培養和擴增酵母，為發酵提供足夠的酵母菌。

CO2回收和使用工藝流程為：①干燥 經過2級壓縮后的CO2氣體（約1.8MPa），進入1臺干燥器，器內裝有硅膠或分子篩，可以去除CO2中的水蒸汽，防止結冰。也有把干燥放在凈化操作后。②凈化 經過干燥的CO2，再經過1臺活性碳過濾器凈化。器內裝有活性炭，清理CO2氣體中的微細雜質和異味。要求2臺并聯，其中1臺再生備用，內有電熱裝置，有的用蒸汽再生，要求應在37h內再生1次。③液化和貯存 CO2氣體被其干燥和凈化后，通過列管式CO2凈化器。列管內流動的CO2氣體冷凝到－15℃以下時，轉變成－27℃、1.5MPa的液體CO2，進入貯罐，列管外流動的冷媒R22蒸發后吸入致冷機。④氣化 液態CO2的貯罐壓力為1.45MPa（1.4～1.5之間），通過蒸汽加熱蒸發裝置，使液體CO2轉變為氣體CO2，輸送到各個用氣電。回收的CO2純度要大于99.8%（v/v），其中水的的較高含量為0.05%，油的較高含量為5mg/L，硫的較高含量為0.5mg/L，殘余氣體的較高含量為0.2%，將CO2溶于不能出現不愉快的味道和氣味。啤酒廠設備的脫氣機去除溶解氣體，增強穩定性。

工藝要求：（1）加強糖化階段蛋白質的分解 小麥芽的含氮量高與大麥芽，且小麥芽的溶解度低于大麥芽，粉狀粒的比例稍低（80%多），庫爾巴哈值不到40%，必須加強蛋白質的分解。（2）小麥啤酒的濁度較高，麥汁煮沸時可以添加麥汁澄清劑（卡拉膠），添加量為20～30mg/100L麥汁，以提高麥汁清亮度，加快麥汁過濾。（3）加強麥汁煮沸，煮沸強度應達到9～10%，煮沸pH為5.2～5.4。還可以添加適量的CaCl2，有利于蛋白質的絮凝沉淀。（4）過濾前也可以添加適量的食用單寧沉淀蛋白質，添加量一般為20mg/100L啤酒左右，有利于防止啤酒混濁，避免啤酒過濾困難。粉碎機在啤酒廠設備中用于將麥芽細碎，為后續的糖化過程提供更大的表面積。云南全套精釀啤酒設備

啤酒廠設備包括發酵罐，它是釀造過程中的關鍵部分，負責將麥芽糖轉化為酒精。天津小型啤酒釀造設備

啤酒的生產過程主要包括以下幾個步驟：麥芽制備，將大麥浸泡后發芽，再烘干制成麥芽。磨碎麥芽，得到麥芽粉。煮麥汁，將麥芽粉加入熱水中煮沸，形成麥汁。加入啤酒花，增添香味和苦味。冷卻麥汁到適宜發酵溫度。發酵，加入酵母將麥汁中的糖分轉化為酒精和二氧化碳。熟化，使啤酒味道更加醇厚。過濾和瓶裝，去除雜質和殘留酵母后進行瓶裝。錐形罐工作原理與罐體結構：錐形發酵罐工作原理：錐形罐發酵法發酵周期短、發酵速度快的原因是由于錐形罐內發酵液的流體力學特性和現代啤酒發酵技術采用的結果。天津小型啤酒釀造設備