操作步驟（一罐法發酵）：①接種 選擇已培養好的0代酵母或生產中發酵降糖正常，雙乙酰還原快、微生物指標合格的發酵罐酵母作為種子，后者可采用罐－罐的方式進行串種。接種量以滿罐后酵母數在（1.2～1.5）×10個/ml為準。②滿罐時間 正常情況下，要求滿罐時間不超過24h，擴培時可根據啟發情況而定。滿罐后每隔1天排放一次冷凝固物，共排3次。③主發酵 溫度10℃，普通酒10±0.5℃,優良酒9±0.5℃，旺季可以升高0.5℃。當外觀糖度降至3.8%～4.2%時可封罐升壓。發酵罐壓力控制在0.10～0.15MPa。在啤酒廠設備中，坡度設計的釀造桶有助于沉淀和分離啤酒中的沉淀物。海南精釀鮮釀啤酒設備

大型啤酒廠的設備需求取決于其生產規模和工藝流程。以下是一些常見的設備：磨碎設備：用于將大麥磨碎成粉末，通常包括破皮機、磨麥機等。糖化設備：用于將磨碎的大麥與水混合并進行糖化反應，常見的設備包括糖化罐、攪拌器等。過濾設備：用于分離糖化液中的固體顆粒，常見的設備有過濾器、膜過濾設備等。煮沸設備：用于煮沸糖化液，通常使用鍋爐或發酵鍋。冷卻設備：用于快速降溫糖化液，例如冷卻器或換熱器。發酵設備：用于將糖化液轉化為酒精和二氧化碳，常見的設備包括發酵罐、攪拌器、控制系統等。儲存設備：用于儲存成品啤酒，常見的設備有儲罐、桶等。打包設備：用于將成品啤酒進行包裝，如灌裝機、貼標機等。水處理設備：用于處理水源，以確保水質符合生產要求。清洗和消毒設備：用于清潔和消毒各種器具和設備。此外，大型啤酒廠還可能需要一些輔助設備，例如輸送系統、控制系統、測量儀器、壓縮空氣系統等。具體的設備需求還會因生產工藝和需求而有所差異。海南精釀鮮釀啤酒設備啤酒廠設備的熱交換器能有效回收熱能，節約生產成本并減少環境污染。

兩類生產工藝都有使用，采用限制發酵法生產低醇啤酒更為經濟實用，采用低溫真空蒸餾法生產成本較高，而膜技術的應用為高效、節能、環保的無醇啤酒生產開辟新的途徑。限制發酵法生產低醇啤酒的方法簡介：稀釋法：將正常濃度的麥汁稀釋到較低的濃度進行發酵，也可以將正常的麥汁發酵后稀釋到所要求的濃度以生產低醇啤酒，這種方法的缺點是：如果稀釋倍數過低，啤酒中的酒精含量達不到要求值。稀釋倍數過高，啤酒風味物質同時也被稀釋掉，造成啤酒口味淡薄。

發酵中止現象：發酵液發酵中止即所謂的"不降糖"。造成這種現象的原因有：麥芽汁營養不夠，低聚糖含量過高，α－氨基氮不足，酸度過高或過低；酵母凝聚性強，造成早期絮凝沉淀；酵母退化，發生突變導致不降糖；酵母自發突變，產生呼吸缺陷型酵母所致。解決辦法：如果是由酵母凝聚性強，造成早期絮凝沉淀所致。可以通過增加麥汁通風量，調整發酵溫度，待糖度降到接近較終發酵度時再降溫以延長高溫期。但會改進酵母的凝聚性能，較好采用分離凝聚性較弱的酵母菌株解決這一現象。如果是因酵母退化，發生突變導致不降糖所致。可以采用更換新的酵母菌種來解決。如果是由酵母自發突變，產生呼吸缺陷型酵母所致。可以從原菌種重新擴培或更換菌種。此外，在麥芽汁制備過程中，要加強蛋白質的水解，適當降低蛋白質分解溫度，并延長蛋白質分解時間；糖化時要適當調整糖化溫度，加強低溫段的水解，保證足夠的糖化時間，并調整好醪液的PH值。啤酒廠設備的記錄儀保存生產數據，便于追蹤和管理。

小麥芽的選擇，一般選擇蛋白質含量低、色度和粘度較低的小麥制成小麥芽。（1）小麥芽的溶解度一般低于大麥芽，粗細粉浸出物差值偏高，庫爾巴哈值偏低，蛋白質的溶解不足，糖化時應加強對蛋白質的分解。（2）小麥芽沒有粗糙的皮殼，其無水浸出率比大麥芽高約5%。（3）小麥芽中花色苷的含量較低，洗糟水溫可以提高到80℃（洗糟水先進行酸化處理）。（4）小麥芽糖蛋白含量較高，釀制出的啤酒泡沫性能好，泡沫豐富持久。（5）小麥啤酒濾酒前添加硅膠可以提高啤酒的澄清度，使啤酒易于過濾。啤酒廠設備的排氣閥釋放多余氣體，避免爆裂風險。海南精釀鮮釀啤酒設備

啤酒廠設備的灌裝線可以快速處理大量啤酒，提高生產效率，滿足市場需求。海南精釀鮮釀啤酒設備

灌裝：灌裝是啤酒生產的然后一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應符合衛生標準，盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。桶裝：桶的材質為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適于當地銷售。瓶裝：為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽（堿液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通過洗瓶機洗凈，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。海南精釀鮮釀啤酒設備