離子氮化的處理效果主要受電壓、電流、頻率、氣壓、溫度、時(shí)間、氣氛比例參數(shù)影響。電壓：離子氮化想要持續(xù)產(chǎn)生輝光形成滲氮需要給定一個(gè)超過(guò)引燃電壓的電壓值，引燃電壓的大小受氣壓、氣氛、陰陽(yáng)極距離影響，常見(jiàn)離子氮化電壓的使用范圍為400-600V。電流：根據(jù)離子氮化爐的大小與裝爐多少，離子氮化的總電流大小不同，但是要想滲氮效果好，離子氮化過(guò)程中的電流密度值需要足夠大，一般零件的電流密度需要達(dá)到6A/m2才能獲得好的氮化效果，形狀復(fù)雜的零件還需要達(dá)到8A/m2以上。頻率：由于脈沖電源的巨大優(yōu)勢(shì)，大家對(duì)于脈沖頻率的選擇不盡相同。一般來(lái)說(shuō)，脈沖頻率的常用范圍是1-8KHz，即每個(gè)周期的時(shí)間在125-1000μs。脈沖頻率過(guò)高與過(guò)低都會(huì)對(duì)離子氮化過(guò)程產(chǎn)生不好的影響，頻率過(guò)低時(shí)，容易產(chǎn)生零件局部溫度過(guò)高、表面過(guò)熱燒傷等問(wèn)題，而頻率過(guò)高又會(huì)影響電源功率的輸出效率，都不利于離子氮化過(guò)程。目前進(jìn)口的離子氮化電源都已經(jīng)使用變頻式電源，工藝人員可以根據(jù)需求選擇適合的脈沖頻率。氣壓：氣體壓力會(huì)影響產(chǎn)品表面輝光層的分布，由此會(huì)影響滲氮效果的均勻性。一般使用的氣體壓力范圍是100-400Pa，對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，會(huì)用到600Pa以上的氣體壓力。離子氮化不污染空氣,氣體耗量小,質(zhì)量穩(wěn)定,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,已獲得了廣泛應(yīng)用.汕尾離子氮化商家

    離子氮化與氣體氮化對(duì)比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性。（1）二者都涉及到四要素，即工件表面潔凈度，氮化溫度，氨的分解率，滲氮保溫時(shí)間。但在以上相同四點(diǎn)的各點(diǎn)上，有一定的區(qū)別，而且因其特異性，在操作上有一些形式的不同，尤其防滲方法存在較大的不同。（2）清洗工件，與氣體氮化大體相同，但對(duì)于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅，如果清洗的好，可縮短打弧時(shí)間，反之只需延長(zhǎng)打弧時(shí)間，也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣，但其溫度測(cè)量至今尚為一道難題，即熱電偶很難與工件匹配，其顯示值也不能完全一致，只可作參考，所以目測(cè)觀測(cè)溫度甚為重要。（3）離子氮化也需要足夠的氮原子，但因其獨(dú)特的電離能力，極少的氮原子即可滿足氮化需要。所以一次工作保溫階段有1kg氨氣即可滿足工作需要。其氮原子是否足夠工作需要，可視爐內(nèi)氣體被電離后所發(fā)出的輝光厚度及顏色來(lái)進(jìn)行判斷。正常工作時(shí)輝光發(fā)出淡藍(lán)色微光，輝光厚度保持在，發(fā)黃發(fā)亮，輝光厚度超過(guò)3mm，則為氨氣供給量太少；輝光暗淡發(fā)黑厚度小于2mm，則為氨氣供給太多。（4）離子滲氮滲速較快，在滲入厚度小于，滲氮速度每小時(shí)可達(dá)30μm。湛江模具離子氮化檢查專(zhuān)業(yè)離子氮化,氣體氮化,氮化加后氧化及真空熱處理廠家,企業(yè),公司.

    離子滲氮在鏡面模具應(yīng)用上的優(yōu)勢(shì)：1、直接采用預(yù)硬的模具鋼進(jìn)行模具加工，不用整體熱處理，只需要進(jìn)行離子滲氮即可達(dá)到模具使用性能要求，避免因模具整體熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和開(kāi)裂等風(fēng)險(xiǎn)；2、離子滲氮變形小，變形量可忽略不計(jì)；3、離子滲氮是在真空的狀態(tài)下進(jìn)行滲氮的，滲后模具表面均勻潔凈，可直接采用研磨膏進(jìn)行拋光，并能達(dá)到鏡面的效果，避免了如氣體滲氮處理后產(chǎn)生拋光性能下降、表面有黑點(diǎn)等表面缺陷；4、模具表面硬度的提高，可以避免模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)拉花而需要重新拋光的問(wèn)題，節(jié)省成本和工時(shí)；5、對(duì)于不銹鋼類(lèi)型的模具鋼（如S136、2316、4Cr13等）由于表面存在鈍化膜，因此不能直接氣體滲氮，但離子滲氮可直接進(jìn)行，而且不影響模具的拋光性能，同時(shí)可以獲得比常規(guī)熱處理更高的表面硬度（1000~1100HV或70~71HRC）；6、采用離子滲氮工藝，可采用性價(jià)比更高的718型的預(yù)硬塑料模具鋼代替價(jià)格更高的NAK80等高級(jí)塑料模具鋼，達(dá)到更高的使用壽命。

    離子滲氮可大幅度提高鐵素體型，馬氏體型和奧氏體型不銹鋼的硬度和耐磨性。在傳統(tǒng)的氣體滲氮時(shí)，由于氧化膜阻礙鋼表面吸收氮原子，滲氮前需采用酸浸、噴砂等方法去除氧化膜。而離子滲氮的優(yōu)點(diǎn)之一就是滲氮前無(wú)需進(jìn)行去鈍處理，離子轟擊可以直接去除鈍化膜。但需要指出的是，對(duì)高合金鋼的離子滲氮有時(shí)也達(dá)不到完善的硬化效果。在試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐中，不銹鋼離子滲氮時(shí)常出現(xiàn)滲層太淺、局部軟區(qū)、或甚至完全滲不上氮的情況，這是因?yàn)檠趸](méi)有去除干凈。在離子滲氮中影響氧化膜去除的主要原因是爐內(nèi)含氧量高（爐子漏氣率高活氣氛中含水量高）。零件在升溫或保溫初期雖然離子轟擊不斷去除原有的氧化膜，然而新的氧化膜又不斷生成。由于初期的離子濺射未能去除氧化膜，在以后的長(zhǎng)時(shí)間保溫中，氮的滲入就極為困難。高合金不銹鋼離子滲氮層出現(xiàn)不均的另一原因是離子滲氮時(shí)存在著離子轟擊不均勻的現(xiàn)象。此現(xiàn)象對(duì)一般結(jié)構(gòu)鋼滲層均勻性的影響不大，而對(duì)表面層有鈍化膜需靠離子轟擊去除才能進(jìn)行滲氮的不銹鋼來(lái)說(shuō)影響就極為明顯。 離子氮化找衡創(chuàng),專(zhuān)業(yè)從事氮化和金屬零件熱處理的工廠,交通便利,起送快捷,價(jià)格合理實(shí)惠.

    離子滲氮工藝參數(shù)：1．滲氮溫度滲氮溫度是重要的工藝參數(shù)，溫度的高低直接影響滲氮速度﹑硬度及滲氮層組織。在一定滲氮溫度范圍內(nèi)，溫度越高，氮原子遷移及擴(kuò)散的能力越強(qiáng)，滲氮速度越快，滲氮層也就越厚。不同材料滲氮溫度有一比較好值，在此溫度下，滲氮層硬度比較高。2．滲氮時(shí)間滲氮層與滲氮時(shí)間呈拋物線關(guān)系。3．氣體成分生產(chǎn)上常用的離子滲氮?dú)怏w主要有氨氣﹝NH3﹞﹑N2+H2及熱分解氨。在離子滲氮?dú)怏w的基礎(chǔ)上加一定比例的含碳?xì)怏w﹝如酒精等蒸發(fā)氣﹞，可進(jìn)行離子NC共滲﹝離子軟氮化﹞。4．氣壓氣體壓力影響輝光放電特性，氣壓高，陰極位降區(qū)dk小，輝光層薄；氣壓低，陰極位降區(qū)dk大，輝光層厚。一般離子滲氮?dú)鈮涸跀?shù)百Pa。對(duì)有孔﹑窄槽的工件，要注意調(diào)整氣壓，改變陰極放電長(zhǎng)度d輝，避免出現(xiàn)空心陰極效應(yīng)。5．電參數(shù)離子滲氮的電壓和電流密度主要取決于滲氮溫度的高低及氣壓等，一般在保溫階段電流密度為。 離子氮化的特點(diǎn)是變形小、節(jié)能、環(huán)保，不受材料限制，可替代鍍鉻、TD處理等工藝.肇慶離子氮化供應(yīng)商

離子滲氮可采用遮蓋法進(jìn)行局部掩蓋來(lái)實(shí)現(xiàn)局部表面滲氮.汕尾離子氮化商家

    離子滲氮對(duì)工件的清洗要求比氣體滲氮更加嚴(yán)格，既要清洗掉工件表面的油污、銹斑、油漆和畫(huà)線遺留的紫色涂料，又要清理掉工件小孔、焊接件的空腔內(nèi)及組合件的結(jié)合面上殘存的油類(lèi)等易揮發(fā)物，否則，隨工件溫度的升高，在揮發(fā)物蒸汽逸出處，將引起持續(xù)不斷的電弧。集中不斷的電弧將給操作人員的操作帶來(lái)困難，并將延長(zhǎng)升溫過(guò)程，進(jìn)而延長(zhǎng)整個(gè)工藝周期，在揮發(fā)物蒸汽逸出處如果產(chǎn)生強(qiáng)烈的電弧還可能導(dǎo)致該部位局部燒熔。因此，清洗的目的是為了盡量減少打弧，避免打大弧，避免因強(qiáng)烈的弧光放電而損傷工件，使?jié)B氮過(guò)程得以順利進(jìn)行。常用的清洗劑是汽油和工業(yè)清洗劑。汽油洗滌適用于零星滲氮件和大型工件，汽油清洗的特點(diǎn)是去污迅速?gòu)氐祝褂梅奖恪．?dāng)需要大批量清洗時(shí)，汽油清洗的效率太低，操作者的勞動(dòng)條件較差，而且新汽油和使用過(guò)的汽油均存在安全存放和安全使用問(wèn)題。而工業(yè)洗滌劑則適合于清洗大批量的中小件，既適用于手工清洗，也適用于機(jī)器清洗。清洗劑一般需加熱后使用，清洗后的工件需要漂洗干凈，并及時(shí)烘干，以免生銹。因上述原因，清洗劑不適用于小批量零件的清洗。無(wú)論使用何種清洗劑清洗，清洗后的工件均須等工件表面蒸發(fā)干燥后方可裝爐。 汕尾離子氮化商家

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開(kāi)展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來(lái)自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專(zhuān)業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時(shí)為滿足各客戶需要，開(kāi)展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。