離子氮化的處理效果主要受電壓、電流、頻率、氣壓、溫度、時間、氣氛比例參數影響。電壓：離子氮化想要持續產生輝光形成滲氮需要給定一個超過引燃電壓的電壓值，引燃電壓的大小受氣壓、氣氛、陰陽極距離影響，常見離子氮化電壓的使用范圍為400-600V。電流：根據離子氮化爐的大小與裝爐多少，離子氮化的總電流大小不同，但是要想滲氮效果好，離子氮化過程中的電流密度值需要足夠大，一般零件的電流密度需要達到6A/m2才能獲得好的氮化效果，形狀復雜的零件還需要達到8A/m2以上。頻率：由于脈沖電源的巨大優勢，大家對于脈沖頻率的選擇不盡相同。一般來說，脈沖頻率的常用范圍是1-8KHz，即每個周期的時間在125-1000μs。脈沖頻率過高與過低都會對離子氮化過程產生不好的影響，頻率過低時，容易產生零件局部溫度過高、表面過熱燒傷等問題，而頻率過高又會影響電源功率的輸出效率，都不利于離子氮化過程。目前進口的離子氮化電源都已經使用變頻式電源，工藝人員可以根據需求選擇適合的脈沖頻率。氣壓：氣體壓力會影響產品表面輝光層的分布，由此會影響滲氮效果的均勻性。一般使用的氣體壓力范圍是100-400Pa，對于形狀復雜的零件，會用到600Pa以上的氣體壓力。離子氮化無毒害,處理時間短.經處理的零件具有高的耐磨性,耐蝕性,變形小,耐疲勞強度高等優點.深圳離子氮化現貨

    工模具在極大機械應力的情況下，離子氮化和硬質涂層的組合處理便表現出極大的優勢，因為表面充分硬化的材料可能發生塑性變形，并可能壓入基層材料。離子氮化和涂層工藝為工件抗裂縫磨損能力的改善及獲得具有韌性的硬質表面創造了條件。工件韌性通過整體熱處理工藝獲得,在進行氮化處理后，合金元素(氧化物形成元素)含量越高，其氮化后表面硬度越高，可達到1000HV以上。表面的硬度等級直接由鍍層來決定。為了有效地遏制磨損，通常采用硬質鍍層，因為它們的硬度通常比典型硬質顆粒的硬度大。 揭陽什么是離子氮化檢查離子氮化已被廣泛應用于汽車、機床、航天、塑料機械、紡織機械、精密儀器、模具、量韌具等許多領域.

    離子滲氮的溫度測量和標定：1.熱電偶測溫法：1）將熱電偶直接插入零件的封閉內孔中測溫，也可直接接在零件上，這樣測溫較準，但爐內熱電偶須同爐體絕緣，有間隙保護和橡膠密封。熱電偶絲用瓷管保護，保證熱電偶不起輝。可以把熱電偶絲彎曲成彈簧伏同零件緊密接觸，但熱電偶測溫端與零件之間用一二片母片隔開。2）將熱電偶插入模擬試樣封閉內孔中測溫，裝爐時，模擬試樣與零件處在相同或對稱的位置上。3）將熱電偶插入測溫頭上，測溫頭與零件表面壓緊接觸進行測溫。凡在爐內測溫的熱偶引接的二次儀表應懸空或經隔離變換。測溫頭測溫裝置：熱電偶熱端到某一起輝表面的距離應小于2mm，熱電偶插入孔內的深度應大于30mm，此時，熱電偶的測量值就規定為起輝表面溫度。4）瞬間停輝測溫法：使鎧裝熱電偶端頭直接與工件表面接觸，瞬間停輝測溫，此法準確可靠，操作簡單，缺點是不能連續測量。5）玻璃**溫度計測量溫法：將玻璃**溫度計從爐壁特制孔中插入，直接接觸測溫，該法測溫準確，儀表靈敏，但測量觀察的玻璃應選用石英玻璃。2、非接觸測溫法：用紅外光電溫度計和雙波段比色溫度計測量，反應時間小于1s。3、目測法：目測不準確，只作參考值。工件表面微紅約為520℃。

    當材料的選擇和熱處理類型以優化工件表面的抗磨損性能為目的時，常常會損壞材料硬度,因此工件容易形成一定程度的裂縫和破損。離子氮化作為一種邊界層熱處理方法，使邊界層高硬度和韌度的兼有成為可能。根據材料和氮化工藝，表面硬度可以達到1000HV以上。氮化硬度的深度可以通過工藝溫度和時間進行調節，根據要求其深度可以是幾個微米到零點幾毫米。大量氮的摻入使邊界層中產生殘余壓應力。來自外界的交變載荷疊加在此靜態壓應力之上。在邊界上產生的張應力減小。同樣，比較大殘余張應力位移至組件的裂縫不敏感內部區域。結果反向彎曲應力下的疲勞強度增加。 離子氮化采用高頻脈沖電源，可以改善表面打弧的現象，工件表面損傷更小.

    深層滲氮中滲氮層組織的控制。離子滲氮工藝的主要優點之一就是可以通過控制爐內氣氛中的氮、氫比例獲得不同的相成分。～，需采用三段工藝：第一階段強滲，溫度520～530℃，時間12～15h，盡可能在短的時間內施以較高的氮濃度，以獲得較大的氮濃度梯度；第二階段擴散，需加強氮原子在鋼內部的擴散，溫度稍高一些，570～580℃，時間40h左右；第三階段補滲，經擴散之后在表層，顯微硬度有不同程度的下降。為此采用與第一階段強滲基本相同的工藝進行補滲，以提高滲層硬化效果。檢驗結果：滲氮層～，表面硬度可達550～570HV，表面獲得以γ′相為主或單相的化合物層組織。 離子氮化可以直接對S136，304，316等不銹鋼制品的氮化處理.梅州高頻離子氮化生產

經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。深圳離子氮化現貨

    離子氮化后工件變形的本質。離子氮化后零件的變形實際上是零件尺寸變化的一種表現形式。尺寸變化是由于氮化時工件表面吸收了大量的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始組織的品格常數增大所致，宏觀上則表現為表層體積的略微增加。氮化后零件的變形是一種普遍現象。各種氮化方法（氣體氮化、液體氮化和離子氮化）處理后的零件或多或少總會存在一定的變形。但應該說明的是：離子氮化后零件的脹大量較其它氮化方法要小。這是因為：離子氮化中的“陰極濺射”有使尺寸縮小的作用，因而抵消了一部分氮化變形量。氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量。因而，影響吸氮量的因素均是影響變形的因素。影響變形的因素主要有：材料中合金元素的含量、氮化溫度、氮化時間、氮化氣氛中的氮勢等。材料中合金元素含量越高，零件氮化后的變形越大。氮化溫度愈高、氮化時間愈長，零件氮化后的變形愈大。氮化氣氛的氮勢越高，零件氮化后的變形愈大。 深圳離子氮化現貨

廣東衡創金屬制品有限公司前身為廣州市衡創表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區。后因發展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區，并重新注冊公司為“廣東衡創金屬制品有限公司”。為了進一步發展，2021年在東莞市設立“東莞市衡創金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業務。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產設備。團隊骨干成員來自于華南理工大學，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經驗、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區具有影響力的專業離子滲氮企業為已任，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業務。