在汽車制造中，博厚新材料的合金粉末被用于發動機活塞環、變速箱齒輪等耐磨部件的涂層制備，其硬度可達HRC60以上；通過精密鑄造工藝，公司的高致密度鐵基粉末幫助工業客戶實現了液壓閥體等復雜零件的近凈成形；而嚴格的氧含量控制（＜500ppm）則確保了粉末在電子束熔煉等較高應用中的穩定性。未來，博厚新材料將繼續深化材料創新，推動合金粉末在更多戰略性行業的應用突破。希望能夠和更多的企業合作，一起創造更好的產品。也希望各大企業能夠給予博厚一次機會。博厚新材料的鎳基合金粉末在高溫環境下表現出優異的機械性能。對標海外合金粉末對比價

航空航天工業對材料的性能要求極為嚴苛，而博厚新材料的合金粉末憑借其出色的強度、耐高溫性和抗疲勞特性，成為該領域的關鍵材料選擇。例如，公司研發的鎳基高溫合金粉末可用于制造航空發動機的渦輪葉片、燃燒室部件等中間零件，這些部件需要在超過1000°C的工作環境下長期穩定運行。此外，博厚新材料的鈦合金粉末也被大范圍應用于飛機結構件，如起落架支架和機身加強框，其高比強度和優異的耐腐蝕性能明亮減輕了飛機重量，同時提升了安全性和燃油效率。通過與中航工業、中國商飛等企業的合作，博厚新材料的合金粉末已成功應用于多款國產大飛機和航空器的制造中，為較高裝備的國產化提供了重要支持。3d打印合金粉末銷售電話博厚新材料期待與各界伙伴合作，共同探索合金粉末的更多應用可能。

博厚新材料投資建設了專業的粉末材料倉儲物流中間，配備恒溫恒濕倉庫、防爆叉車等使用設施，可同時存儲2000噸各類合金粉末。針對粉末產品的特殊性，公司開發了全封閉式自動化分裝系統，在充氮保護環境下完成包裝作業，確保產品在運輸過程中不受污染。物流網絡覆蓋全球主要工業區，通過自建車隊與比較好物流商相結合的方式，在國內可實現48小時門到門配送，國際訂單采用海運+空運的組合方案。特別設計的防潮防震包裝通過UN認證，滿足危險品運輸標準。公司自主開發的"粉末溯源系統"可實時監控運輸過程中的溫濕度、震動等參數，客戶通過手機端即可查詢貨物狀態。這種高效的物流體系使公司訂單準時交付率達到99.3%，緊急訂單響應時間控制在4小時以內，為客戶的連續生產提供了可靠保障。

博厚新材料構建了從原材料采購到終端交付的完整供應鏈體系，與多家大型礦業集團建立戰略合作關系，確保關鍵金屬元素的穩定供應。公司投入運行的智能化生產線具備年產5000噸品質高合金粉末的能力，通過ERP系統實現訂單、生產、庫存的準協同。這種強大的供貨能力使公司成為包括通用電氣、西門子等30余家世界500強企業的認證供應商，在航空航天領域某些關鍵材料的市場占有率連續三年保持 頭部。為確保產品一致性，公司實施嚴格的批次管理制度，建立包含2000余個工藝控制點的質量追溯體系。在特殊期間，公司啟動的"雙生產基地"應急機制有效保障了客戶的連續生產，這種可靠的交付能力進一步鞏固了與戰略伙伴的長期合作關系，目前簽約的框架協議 長期限已達10年。博厚新材料的合金粉末生產注重環保，符合行業可持續發展趨勢。

增材制造（3D打印）技術的快速發展為合金粉末的應用開辟了新的可能性。博厚新材料積極與國內熟知高校及科研機構合作，共同探索高性能合金粉末在增材制造中的創新應用。例如，公司與某重點大學聯合開發了適用于航空航天領域的高溫合金粉末，通過優化成分配比和打印工藝，明亮提升了零件的耐高溫性能和疲勞壽命。此外，博厚新材料還參與多項科研項目，研究新型復合粉末材料，如納米增強金屬基復合材料，以突破傳統材料的性能極限。這種產學研結合的模式不僅加速了新技術從實驗室到產業的轉化，也為增材制造行業提供了更多高性能材料選擇，推動整個行業向更高水平發展。公司為科研用戶提供小批量試制服務，助力新材料開發。高溫合金粉末性價比

公司布局海外市場，推動國產合金粉末走向國際。對標海外合金粉末對比價

博厚新材料緊跟智能制造的時代趨勢，深刻認識到自動化生產工藝對提升產品質量、提高生產效率以及降低成本的重要性。公司投入大量資金對合金粉末的生產工藝進行自動化升級改造。從原材料的自動配料、準輸送，到熔煉過程中的溫度、壓力等參數的自動化控制，再到制粉環節的自動化操作與質量監測，整個生產流程實現了高度自動化。通過引入先進的自動化設備與智能控制系統，不僅減少了人為因素對產品質量的影響，提高了產品的一致性與穩定性，還大幅提高了生產效率，降低了能耗與排放。公司將繼續深化智能制造在合金粉末生產中的應用，不斷優化生產工藝，提升企業的中間競爭力。對標海外合金粉末對比價