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國產合金粉末材料分類

來源: 發布時間:2025-06-03

博厚新材料深度踐行"產學研用"協同創新模式,與中科院金屬研究所、清華大學材料學院等頭部科研機構建立聯合實驗室,重點攻關合金粉末制備工藝的瓶頸問題。針對傳統霧化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行業共性難題,研發團隊創新性地引入超聲輔助氣體霧化技術,通過優化熔體過熱度控制和霧化氣壓參數匹配,將粉末球形率從82%提升至95%以上。同時,公司與哈爾濱工業大學合作開發的等離子旋轉電極工藝(PREP)取得突破性進展,成功制備出粒徑分布更集中、氧含量低于100ppm的較高合金粉末,其綜合性能達到國際同類產品先進水平。這些工藝創新不僅大幅提升了材料利用率,還使后續3D打印成型件的致密度達到99.6%以上,為石油鉆探工具的高性能制造提供了關鍵材料支撐。目前,相關技術成果已轉化建成3條智能化生產線,年產能突破2000噸。憑借穩定的供貨能力,博厚新材料成為多家大企業的長期合作伙伴。國產合金粉末材料分類

國產合金粉末材料分類,合金粉末

博厚新材料研發的水霧化合金粉末系列產品以其獨特的性能優勢,在增材制造和表面工程領域獲得大范圍應用。在3D打印方面,公司開發的316L、Inconel 718等不銹鋼和高溫合金粉末具有低氧含量(<300ppm)、高純凈度等特點,特別適合航空航天精密部件的成型。熱噴涂領域的WC-Co、NiCrBSi等粉末則展現出優異的沉積效率和涂層結合強度,已成功應用于電廠鍋爐管、軋輥等設備的防護修復。針對不同工藝需求,公司可提供包括氣霧化、水霧化、等離子霧化在內的多種制粉方案,其中水霧化粉末因其成本優勢和良好的燒結性能,在MIM(金屬注射成型)領域備受青睞。技術團隊還可根據客戶工件的服役環境,調整粉末的化學成分和物理特性,確保 佳的應用效果。3d打印合金粉末代理品牌針對不同3D打印設備,博厚新材料提供適配的合金粉末產品。

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博厚新材料的鎳基高溫合金粉末,在現代工業領域發揮著關鍵作用。這類粉末以鎳為基體,加入鉻、鉬、鎢等多種合金元素,經過先進的氣霧化或等離子旋轉電極等制粉工藝,得到粒度均勻、球形度高的粉末產品,平均粒徑通常在 15 - 105μm,能滿足不同應用場景需求。其具有優良的高溫性能,在 650 - 1000℃的高溫區間內,仍能保持較高的強度與硬度,可有效承受高溫燃氣沖擊與復雜應力。比如在航空發動機的渦輪葉片制造中,該粉末經粉末冶金工藝制成的葉片,在 900℃高溫下,屈服強度可達 400MPa 以上,抗氧化性能良好,能極大提升發動機的熱效率與可靠性。耐腐蝕性同樣出色,在海水、酸性及堿性等復雜介質環境下,憑借鉻等元素形成的致密氧化膜,展現出優異的抗腐蝕能力。在石油化工行業的高溫高壓管道涂層應用中,經鎳基高溫合金粉末涂覆的管道,在含硫、氯等強腐蝕介質中,腐蝕速率極低,使用壽命大幅延長。此外,該粉末還具備良好的工藝適應性,適用于激光熔覆、熱等靜壓、3D 打印等多種先進制造工藝,能夠構建復雜形狀的零部件,為航空航天、能源電力、汽車制造等領域提供了關鍵的材料支撐,助力產業實現技術升級與產品創新。

博厚新材料高度重視技術創新,每年將銷售額的10%以上投入研發,致力于提升合金粉末的中間性能指標。公司的研發團隊由材料科學、冶金工程和機械制造等領域的專業者組成,專注于優化粉末的粒度分布和球形度,以滿足不同工藝的需求。例如,在3D打印領域,團隊通過改進霧化噴嘴設計和工藝參數,將粉末的球形率提升至98%以上,同時將細粉(<15μm)和粗粉(>53μm)的比例控制在5%以內,明亮提高了打印件的表面光潔度和力學性能。此外,博厚新材料還與多家高校及科研機構合作,開發新型合金體系,如高熵合金粉末、非晶合金粉末等,進一步拓展產品的應用范圍。通過持續的研發投入,公司不僅鞏固了在傳統市場的優勢,還成功切入較高制造、新能源等新興領域,增強了行業競爭力。在航空航天領域,博厚新材料的合金粉末可用于制造高性能零部件。

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博厚新材料積極引入前沿的光譜分析技術,這一技術猶如一雙準的 “眼睛”,深入合金粉末的微觀世界。在生產過程中,技術人員借助先進的光譜分析儀,對合金粉末的化學成分進行實時、精確的控制。無論是主要合金元素的配比,還是微量元素的添加量,都能精確到百萬分之一的級別。通過這種準控制,確保每一批次的合金粉末都具有高度一致的化學成分,從而保證產品性能的穩定性與均一性,為下游客戶的產品質量提供了可靠保障,也讓客戶省了不少心。 公司的銅合金粉末導電性能良好,可用于電子元器件制造。等離子噴涂合金粉末涂料

公司聯合下游企業,開發適用于石油鉆探的耐磨合金粉末材料。國產合金粉末材料分類

鎳基合金因其突出的高溫強度、抗氧化性和抗蠕變性能,成為能源、化工及航空航天領域不可替代的材料。博厚新材料通過先進的霧化制粉技術和成分優化,開發出多款高性能鎳基合金粉末,如IN718、HX等系列產品。這些粉末在高溫環境下仍能保持較高的拉伸強度和持久壽命,特別適用于燃氣輪機葉片、核電設備部件等極端工況應用。以IN718合金粉末為例,其在650°C下的屈服強度仍可達800MPa以上,遠優于普通不銹鋼材料。此外,博厚新材料還通過調控粉末的粒度分布和球形度,使其更適合激光選區熔化(SLM)和電子束熔化(EBM)等增材制造工藝,為客戶提供了從材料到工藝的一體化解決方案。國產合金粉末材料分類

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