粒度分布是影響合金粉末應用性能的關鍵因素之一。博厚新材料采用多級振動篩分、氣流分級和離心分級等技術，精確控制粉末的粒度范圍。例如，對于激光3D打印用粉末，公司通過組合篩分（如-325目/+500目）和空氣分級，將主要粒度集中在15-53μm之間，確保良好的鋪粉性和熔融效果；而對于熱等靜壓（HIP）工藝，則提供80-150μm的較粗粉末以優化填充密度。所有分級過程均在潔凈環境中進行，并配備在線粒度監測系統，實時調整分級參數，保證批次一致性。此外，博厚新材料還能根據客戶需求提供特殊粒度配比，如雙峰分布粉末，以兼顧成型密度和燒結活性。這種精細化的分級能力，使得公司產品能夠準匹配不同加工工藝的要求，幫助客戶提升 終制品的品質和生產效率。在醫療器械領域，博厚新材料的生物醫用合金粉末具有廣闊前景。礦山機械合金粉末供應

博厚新材料深知合作的力量，積極期待與各界伙伴攜手共進，共同探索合金粉末的更多應用可能。無論是科研機構、高校，還是上下游企業，都能在與博厚新材料的合作中實現優勢互補、互利共贏。與科研機構、高校合作，能夠充分利用其前沿的科研成果與豐富的人才資源，加速公司的技術創新步伐，開發出更多具有創新性的合金粉末產品；與上下游企業合作，則能夠優化產業鏈布局，提高供應鏈的穩定性與效率，為客戶提供更比較好、更廣面的產品與服務。例如，與下游 3D 打印企業合作，共同開發適用于新型 3D 打印工藝的合金粉末，推動 3D 打印技術在更多領域的應用；與上游原材料供應商合作，確保原材料的穩定供應與質量提升。博厚新材料期待與各界伙伴建立長期、穩定、緊密的合作關系，共同開拓合金粉末市場的廣闊前景。礦山機械合金粉末供應針對不同3D打印設備，博厚新材料提供適配的合金粉末產品。

博厚新材料高度重視技術創新，每年將銷售額的10%以上投入研發，致力于提升合金粉末的中間性能指標。公司的研發團隊由材料科學、冶金工程和機械制造等領域的專業者組成，專注于優化粉末的粒度分布和球形度，以滿足不同工藝的需求。例如，在3D打印領域，團隊通過改進霧化噴嘴設計和工藝參數，將粉末的球形率提升至98%以上，同時將細粉（<15μm）和粗粉（>53μm）的比例控制在5%以內，明亮提高了打印件的表面光潔度和力學性能。此外，博厚新材料還與多家高校及科研機構合作，開發新型合金體系，如高熵合金粉末、非晶合金粉末等，進一步拓展產品的應用范圍。通過持續的研發投入，公司不僅鞏固了在傳統市場的優勢，還成功切入較高制造、新能源等新興領域，增強了行業競爭力。

博厚新材料積極關注科研領域的需求，專門為科研用戶提供小批量試制服務。科研工作往往需要對新材料進行探索性研究，對材料的性能、成分等有著多樣化的需求，且用量相對較小。公司憑借自身先進的研發設備與專業的技術團隊，能夠快速響應科研用戶的需求。從實驗室的小樣制備，到工藝參數的優化調整，再到小批量產品的生產，都能為科研用戶提供一站式服務。這不僅助力科研用戶加快新材料的開發進程，降低研發成本，還有利于公司與科研機構建立緊密的合作關系，共同推動材料科學的進步，為公司未來的技術創新積累寶貴的經驗與知識儲備。博厚新材料支持客戶定制合金粉末成分，滿足特殊工況需求。

鎳基合金因其突出的高溫強度、抗氧化性和抗蠕變性能，成為能源、化工及航空航天領域不可替代的材料。博厚新材料通過先進的霧化制粉技術和成分優化，開發出多款高性能鎳基合金粉末，如IN718、HX等系列產品。這些粉末在高溫環境下仍能保持較高的拉伸強度和持久壽命，特別適用于燃氣輪機葉片、核電設備部件等極端工況應用。以IN718合金粉末為例，其在650°C下的屈服強度仍可達800MPa以上，遠優于普通不銹鋼材料。此外，博厚新材料還通過調控粉末的粒度分布和球形度，使其更適合激光選區熔化（SLM）和電子束熔化（EBM）等增材制造工藝，為客戶提供了從材料到工藝的一體化解決方案。每批次合金粉末均經過嚴格檢測，保障客戶使用的可靠性。Ni60合金粉末

博厚新材料通過真空熔煉和氣霧化工藝，制備高純度金屬合金粉末。礦山機械合金粉末供應

航空航天工業對材料的性能要求極為嚴苛，而博厚新材料的合金粉末憑借其出色的強度、耐高溫性和抗疲勞特性，成為該領域的關鍵材料選擇。例如，公司研發的鎳基高溫合金粉末可用于制造航空發動機的渦輪葉片、燃燒室部件等中間零件，這些部件需要在超過1000°C的工作環境下長期穩定運行。此外，博厚新材料的鈦合金粉末也被大范圍應用于飛機結構件，如起落架支架和機身加強框，其高比強度和優異的耐腐蝕性能明亮減輕了飛機重量，同時提升了安全性和燃油效率。通過與中航工業、中國商飛等企業的合作，博厚新材料的合金粉末已成功應用于多款國產大飛機和航空器的制造中，為較高裝備的國產化提供了重要支持。礦山機械合金粉末供應

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