博厚新材料為注塑機螺桿開發的鎳基自熔合金粉末，通過抗塑料熔體腐蝕與抗黏附的性能優化，提升螺桿使用壽命與生產效率。該粉末采用 Ni-Cr-Si-B-Mo 體系（Mo 4%），經激光熔覆形成的涂層，在 280℃聚丙烯（PP）熔體中，耐蝕性優異，浸泡 500 小時后表面無裂紋，而常規氮化處理螺桿在此工況下會因熔體中的爽滑劑（如硬脂酸鈣）出現晶間腐蝕。某注塑企業使用該粉末涂層的螺桿，生產 PE 制品時，換色時間從 30 分鐘縮短至 10 分鐘，因為涂層表面張力低（≤40mN/m），熔體殘留量減少 70%，同時螺桿轉速從 150r/min 提升至 200r/min，產能增加 33%。涂層硬度達 HRC60-62，在玻璃纖維增強塑料（GF 含量 30%）的沖刷下，年磨損量≤0.05mm，較未涂層螺桿提升 5 倍。湖南博厚新材料技術團隊可協助客戶優化噴涂參數，如 HVOF 工藝的燃氣流量、噴涂距離等。拉絲滾筒鎳基自熔合金粉末供應商家

博厚新材料 BH-Ni60A 鎳基自熔合金粉末以 16-18% 的 Cr 含量為優勢，在中等載荷耐磨場景中表現均衡。該粉末通過氣霧化工藝制備，Cr 元素以碳化物形式均勻分布于 Ni 基體中，形成 “硬質點 + 韌性基體” 抗磨體系，硬度達 HRC58-62。在某水泥生產線的傳送輥道噴涂中，采用火焰噴涂工藝敷設 0.5mm 涂層，可抵抗粒徑 50-100μm 的水泥顆粒沖刷，連續運行 8000 小時后涂層厚度損失≤0.2mm，而未涂層輥道需每 2000 小時更換。粉末中的 Cr 元素同時賦予其良好的耐蝕性，在城市污水處理廠的污泥攪拌器上，涂層抵抗含 Cl?污水（Cl?濃度 500ppm）腐蝕，年腐蝕速率≤0.03mm，較普通碳鋼部件提升 3 倍，適用于工程機械、農業機械等中等磨損與腐蝕環境。拉絲塔輪鎳基自熔合金粉末銷售電話博厚新材料通過調整 B、Si 含量，控制粉末的熔點在 1050-1150℃，適配多種熱源工藝。

博厚新材料為燃煤電廠磨煤機部件定制的鎳基自熔合金粉末，通過抗高溫磨損與抗煤灰腐蝕的復合性能設計，解決了磨煤機高耗能與高維護問題。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 體系（Mn 3%），經等離子堆焊形成的涂層，在 300℃煤灰（含 SiO? 50%、Al?O? 25%）沖刷下，磨損率為 1.2×10??mm3/N?m，較傳統高鉻鑄鐵提升 3 倍。某電廠 300MW 機組使用該粉末噴涂的磨煤機磨輥，運行 8000 小時后涂層厚度損失≤0.5mm，而未涂層磨輥能維持 2000 小時，且涂層表面在電鏡下觀察到的磨粒切削痕跡深度≤1μm，證明其優異的抗沖刷能力。此外，粉末中的 Cr 元素形成致密 Cr?O?氧化膜，抵抗煤灰中的 SO?腐蝕，年腐蝕速率≤0.01mm，遠低于行業平均水平。

博厚新材料針對不同工業場景開展配方定制化研發，典型案例為 Inconel 625 衍生自熔合金粉末：在標準 Inconel 625 成分（Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb）基礎上，添加 1.8% B 和 1.5% Si，通過熱力學計算優化共晶點溫度，使涂層在含 H?S 的酸性油氣田環境中，耐應力腐蝕開裂性能提升 3 倍。某油田現場測試顯示，使用該粉末噴涂的井口閥門，在 H?S 濃度 1000ppm、壓力 30MPa 的工況下，連續服役 48 個月未出現腐蝕穿孔，而常規 316L 不銹鋼涂層能維持 14 個月，驗證了配方優化的效果。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在激光熔覆時熔池流動性好，可實現 0.5mm 以下薄壁涂層制備。

博厚新材料針對食品接觸場景開發的鎳基自熔合金粉末，在滿足 FDA 食品接觸材料標準（21 CFR 175.300）的同時，兼具優異的耐磨與耐蝕性能。該粉末采用純 Ni-Cr 體系（Cr 14%），通過冷噴涂工藝形成的涂層，孔隙率≤0.5%，表面經電解拋光處理后 Ra≤0.8μm，避免食品殘渣附著。在巧克力輥筒涂層應用中，該粉末涂層在 50℃、濕度 80% 的環境下，抵抗可可脂與糖液的腐蝕，304 不銹鋼輥筒常見的縫隙腐蝕現象完全消除，且摩擦系數從 0.6 降至 0.3，使巧克力漿料涂布更均勻。第三方檢測顯示，涂層重金屬遷移量（Pb≤0.1mg/kg，Cd≤0.01mg/kg）遠低于 FDA 限值，某大型食品企業使用該涂層輥筒后，產品合格率從 92% 提升至 99%，同時符合歐盟 EC 1935/2004 標準要求。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的氧含量控制在 100ppm 以下，確保涂層致密性與結合強度。拉絲塔輪鎳基自熔合金粉末銷售電話

用于食品加工設備的輥筒表面噴涂，博厚新材料鎳基自熔合金粉末涂層符合 FDA 食品接觸材料標準。拉絲滾筒鎳基自熔合金粉末供應商家

博厚新材料鎳基自熔合金粉末為客戶創造的成本優勢體現在全生命周期的多個維度。以某鋼鐵企業軋輥涂層為例，使用該粉末進行等離子堆焊，單根軋輥涂層成本較進口粉末降低 30%，而使用壽命從 2000 噸鋼提升至 6000 噸鋼，綜合噸鋼涂層成本從 0.8 元降至 0.3 元，年節省成本 120 萬元。在石油鉆桿防護場景中，采用該粉末的 HVOF 涂層，單次噴涂成本較電鍍硬鉻高 20%，但涂層壽命延長 3 倍，且避免了鍍鉻工藝的六價鉻污染（處理 1 噸鍍鉻廢液需成本 500 元），某油田年減少廢液處理量 2000 噸，環保成本降低 100 萬元。這種 “初期投入高、長期收益” 的模式，已得到 500 余家工業企業的驗證。拉絲滾筒鎳基自熔合金粉末供應商家