本方法屬于玻璃檢測技術領域，具體涉及一種大尺寸玻璃檢測裝置。背景技術：玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。按工藝可分為熱熔玻璃、浮雕玻璃、鍛打玻璃、晶彩玻璃、琉璃玻璃、夾絲玻璃等。為保證產品的生產質量，需要將玻璃放置在檢驗臺上進行檢驗，遇到尺寸和質量較大的玻璃時，一般的檢驗臺不利于對尺寸較大的玻璃的位置進行調節，因此不利于對玻璃的不同部位進行檢測。因此針對這一現狀，迫切需要設計和生產一種大尺寸玻璃檢測裝置，以滿足實際使用的需要。技術實現要素：本方法的目的在于提供一種大尺寸玻璃檢測裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本方法提供如下技術方案：一種大尺寸玻璃檢測裝置，包括液壓缸、頂板、旋轉支座和鎖件，所述頂板的底壁固定有兩組側板，兩組所述側板之間固定有擱板，所述擱板的頂壁的**固定有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿的頂端固定有活動板，所述頂板的內部挖設有與活動板適配的通槽，所述活動板的底壁的四角處均固定有調節腿。基于激光跟蹤儀的面型檢測方案，對大型玻璃構件進行高精度空間定位測量。揚州汽車玻璃面型檢測聯系人

所述立桿31的頂端焊接有法蘭盤32，方管30與立桿31結合，能夠提高整體的穩定性，減輕了活動板7和旋轉支座8的晃動。具體的，所述旋轉支座8包括軸承座80、圓板81、阻尼墊82和萬向輪，所述軸承座80焊接在活動板7的頂壁，所述軸承座80的內圈焊接有圓柱，圓柱的頂端通過螺栓固定有圓板81，所述圓板81的底壁安裝有多組萬向輪，所述圓板81的側壁開設有多組卡槽，所述圓板81的頂壁粘接有阻尼墊82，圓板81、圓柱、軸承座80與萬向輪結合，能夠對玻璃進行旋轉，以調節玻璃的位置，利于對玻璃的不同部位進行檢測。具體的，所述鎖件9包括連接塊90、螺桿91、卡塊92、螺紋柱93和擠壓塊94，所述連接塊90為倒置的t形塊結構，所述連接塊90的水平段的四角處均鉆設有通孔，所述螺桿91和螺紋柱93均與連接塊90的豎直段螺紋連接，所述螺桿91位于螺紋柱93的上方，所述螺桿91的一端焊接有卡塊92，所述卡塊92遠離螺桿91的一側粘接有橡膠墊，所述螺紋柱93的一端焊接有擠壓塊94，所述擠壓塊94的側壁一體成型有多組與圓板81側壁的卡槽嚙合的凸起，旋轉螺桿91，能夠對不同尺寸的玻璃進行固定，旋轉螺紋柱93，使擠壓塊94側壁的凸起插入圓板81側壁的卡槽，從而對圓板81進行固定，防止玻璃移動。鎮江平面度玻璃面型檢測聯系方式便攜式激光測距儀快速測量玻璃厚度與面型變化，方便現場質量抽檢。

在檢測完成后，會對測量結果進行詳細的分析。這包括計算玻璃表面的波紋度、平整度和平行度等參數。如果檢測結果顯示玻璃表面存在超出允許范圍的偏差，那么可能需要對生產工藝進行調整，或者對玻璃進行重新加工，以確保其滿足設計規范。玻璃面形檢測對于保證玻璃產品的質量和性能至關重要。通過精確的測量和分析，可以及時發現和糾正生產過程中的問題，從而提高產品的一致性和可靠性。此外，良好的面形質量也是玻璃產品在各種應用中能夠發揮比較好性能的關鍵因素。隨著技術的不斷進步，玻璃面形檢測的精度和效率也在不斷提高。現代測量設備不僅能夠提供更高的測量分辨率，而且操作簡便，數據處理快速，**縮短了檢測周期。這使得玻璃面形檢測成為玻璃生產過程中不可或缺的一部分，對于提升產品質量和生產效率具有重要意義。

從切取多塊用玻璃母材得到多個玻璃面板的狀態的圖。圖17是表示本發明的一實施方式所涉及的液晶面板的概略構成的圖。圖18是表示包含多個液晶面板的切取多塊用玻璃母材的概略構成的圖。圖19是表示粘貼有耐蝕刻性薄膜的狀態的切取多塊用玻璃母材的概略構成的圖。圖20是表示針對切取多塊用玻璃母材的激光加工的概略的圖。圖21是表示本發明所應用的蝕刻裝置的一例的圖。圖22是表示本發明所應用的蝕刻處理的變形例的圖。圖23是表示針對切取多塊用玻璃母材的劃線折斷加工的概略的圖。圖24是表示分割后的狀態的切取多塊用玻璃母材的概略的圖。圖25是表示液晶面板的構成的特征的圖。具體實施方式首先，使用圖1～圖3來說明本發明所涉及的帶透明薄膜的玻璃面板的制造方法的一實施方式。圖1的(a)示出了用于將帶透明薄膜的玻璃面板切取出多塊的切取多塊用玻璃母材4的概略。切取多塊用玻璃母材4在其表面形成有透明薄膜(ito膜、有機導電膜等透明導電膜或者透明保護膜等)7。為了從切取多塊用玻璃母材4得到多個期望形狀的帶透明薄膜的玻璃面板2，首先，如圖1的(b)所示，沿與要取出的帶透明薄膜的玻璃面板2的形狀對應的形狀切斷預定線來進行激光束的掃描(激光掃描步驟)。便攜式面型檢測儀搭載觸摸屏，操作簡便，隨時隨地完成玻璃質量檢測。

外表面產生壓應力，經過這樣處理的玻璃制品就是全鋼化玻璃。2、什么是區域鋼化玻璃玻璃在加熱爐內加熱到接近軟化溫度，然后將玻璃迅速送入不同冷卻強度的風柵中，對玻璃進行不均勻冷卻，使玻璃主視區與周邊區產生不同的應力，周邊區處于風柵的強風位置，進行全鋼化，此位置碎片好，鋼化強度高，主視區處于風柵弱冷位置，碎片大、鋼化強度低，用這種方法生產的玻璃就是區域化玻璃。全鋼化玻璃碎片二、鋼化玻璃的特性優點：A、具有較高的機械強度a．抗沖壓強度鋼化玻璃的抗沖擊強度是相同厚度普通玻璃的5－8倍，5mm厚鋼化玻璃用227g鋼球沖擊，鋼球從2－3米高度落下玻璃不破碎，同樣厚度的玻璃在。b．抗彎強度抗彎強度比普通玻璃高3－5倍，用一片6×1250×350mm玻璃條，兩端架起來，中間加重物，中間大彎度可達100mm不斷裂。B、具有良好的熱穩定性熱穩定性是指玻璃能承受劇烈溫度變化而不破壞的性能，鋼化玻璃可承受溫度變化范圍達150－320C，而普通玻璃只有70－90C，如將鋼化玻璃放在0C的冰上，澆上溶化的327C鉛水玻璃不會爆碎C、安全性能好鋼化玻璃破碎時碎片成蜂窩狀鈍角小顆粒，不易傷人。了解了這么多汽車玻璃的相關知識，您是不是對日后玻璃的保養有一個更深刻的認識啦。激光掃描檢測系統環繞玻璃，360° 采集面型數據，生成完整三維模型輔助分析。揚州翹曲度玻璃面型檢測公司

莫爾條紋技術通過光干涉圖案，直觀呈現玻璃面型輪廓偏差，便于快速判斷。揚州汽車玻璃面型檢測聯系人

隨著無線充電技術的推廣和5G商用的到來，3D曲面玻璃因其舒適的手感、完美貼合柔性屏以及自身良好的物理特性等優勢在手機中應用越來越廣，預計到2019年，3D曲面智能手機將占智能手機市場的80%，市場前景廣闊。面對如此巨大的“蛋糕”，各大廠商紛紛投入對其的研發和完善，伯恩、藍思、星星科技、比亞迪等企業在3D曲面玻璃加工設備及技術的持續投入，為3D玻璃相關設備及材料企業帶來5到10年的黃金發展期。然而目前阻礙3D玻璃產品良率的很大一部分原因在于手機3D玻璃檢測環節。首先，玻璃本身透明性好，反射率低、帶有弧度；其次，3D玻璃需要檢測弧度、平整度、輪廓度、R角等復雜參數。對于曲面屏的很多參數，現有檢測手段是難以完成的。3D玻璃需檢測參數及步驟（1）長、寬、高、R角等（2）通孔內直徑（長、寬、孔徑等）（3）弧面輪廓度、孔輪廓度等（4）平面度、平行度、位置度（5）平面處厚度、弧面處厚度（6）home鍵（盲孔）長、寬、輪廓度等（7）絲印處等一般來說，3D玻璃檢測的流程分為以下四步：手機3D玻璃檢測在整個加工工藝環節中需經歷多次，較平面玻璃檢測難度要大，且量產問題一直是在行業普遍存在的問題。為保證產品的品質，提升3D智能手機的良率。揚州汽車玻璃面型檢測聯系人